[实用新型]一种适用于四轴高速精磨抛光机的抛光液循环过滤系统

说明书

本实用新型公开了一种适用于四轴高速精磨抛光机的抛光液循环过滤系统，该系统用于过滤主箱体内流出的抛光液，包括过滤机构，所述过滤机构连通在主箱体的出口端；所述过滤机构形成有过滤一部和过滤二部；所述过滤二部位于过滤一部的工艺下游；所述主箱体内的抛光液经由出口端依次流入过滤一部、过滤二部以实现抛光液两次过滤；收集桶，所述收集桶连接在过滤二部的出口端用以承接经由过滤机构过滤完成的抛光液；沉积机构，所述沉积机构形成于过滤机构内以实现收集抛光液中留存的抛光粉；本装置结构优化、抛光液经由两次过滤效果更佳，同时在过滤过程中可以对抛光粉进行回收，便于后期处理使用。

技术领域

本实用新型涉及光学产品去除式冷加工技术领域，尤其涉及一种适用于四轴高速精磨抛光机的抛光液循环过滤系统。

背景技术

目前大部分厂家在使用中低端光学抛光设备时，对待循环使用的抛光液有两种处理方案，一种是使用丝袜在抛光液流入储液桶前进行简单过滤，另一种是定期替换抛光液，然后对替换下来的旧抛光液进行沉淀分离，取中上层洁净清液继续使用，下层杂质、结块等废弃处理。

传统的对待循环使用的抛光液的处理方法仍存在一些不足：

1、丝袜过滤方式受限于丝袜的针织孔大小，在抛光粉结块或长时间堆积后容易造成拉伸效果，拉伸后过滤效果不佳；

2、定期更换抛光液的方式要储备多个桶，并且沉积时间较长，做分离时，下层沉淀密度较大，好多可用的抛光液(粉)也会随之被清理，造成浪费；

因此，结合现有技术中对待循环使用的抛光液的处理方法存在丝袜过滤方式过滤效果不佳，沉淀分离方式周期长、易产生浪费现象，总体使用不够灵活的问题，设计一款结构优化，操作便利、使用灵活，提高过滤效果的装置，从而解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构优化，操作便利、使用灵活，提高过滤效果的适用于四轴高速精磨抛光机的抛光液循环过滤系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于四轴高速精磨抛光机的抛光液循环过滤系统，该系统用于过滤主箱体内流出的抛光液，包括：

过滤机构，所述过滤机构连通在主箱体的出口端；

所述过滤机构形成有过滤一部和过滤二部；

所述过滤二部位于过滤一部的工艺下游；其中

所述主箱体内的抛光液经由出口端依次流入过滤一部、过滤二部以实现抛光液两次过滤；

收集桶，所述收集桶连接在过滤二部的出口端用以承接经由过滤机构过滤完成的抛光液；

沉积机构，所述沉积机构形成于过滤机构内以实现收集抛光液中留存的抛光粉。

进一步的，所述过滤一部为内部中空的圆柱状结构；

所述过滤一部安装于主箱体的出口端处；

所述过滤一部内设有筛网一组用以对抛光液进行一次过滤。

进一步的，所述过滤二部内部中空且呈L状结构；

所述过滤二部形成有A段和B段；

所述A段和B段一体成型；

所述B段内设有筛网二组用以对抛光液进行二次过滤；

所述B段与收集桶连通安装。

进一步的，所述沉积机构具有数个沉积槽；

数个所述沉积槽沿B段长度方向间隔分布；

所述沉积槽内安装有吸附垫以实现吸附抛光液中残留的抛光粉；