[实用新型]一种斜顶式LED塑料套件成型模具

说明书

本实用新型公开了一种斜顶式LED塑料套件成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模压块和上模连接块，所述下模具包括前模块、后模块和支撑底座，所述前模块和后模块设置于支撑底座上，所述前模块上设置有成型槽，所述前模块上位于成型槽的两侧均设置有斜顶槽，所述斜顶槽内配合设置有斜顶镶件，所述斜顶镶件的底部连接着顶杆，所述顶杆向下纵向延伸出前模块和后模块，所述支撑底座和后模块之间设置有固定块和对接块。本实用新型采用这种斜顶式的脱模方式代替了现有的顶针脱模方式，其能够适用于任何结构、规格的LED塑料套件成型脱模，彻底解决了现有顶针脱模容易受到产品尺寸和结构限制的问题，保证了良好的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及LED塑料套件成型技术，具体涉及一种斜顶式LED塑料套件成型模具。

背景技术

现有LED套件模具顶出结构一般使用顶针将成型槽内的塑料产品顶出，这样便必须为顶针预留出对应位置，这种脱模方式存在的问题是，对于一些结构特殊或者尺寸微小的塑胶产品，因为受到尺寸或者内部位置的限制，无法用顶针顶出，这样便导致这些塑胶产品的成型脱模困难，严重影响了生产效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种斜顶式LED塑料套件成型模具，其采用斜顶式的脱模方式，在不影响正常产品成型的基础上，适用于任何结构、规格的LED塑料套件成型脱模，保证了良好的生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种斜顶式LED塑料套件成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模压块和上模连接块，所述下模具包括前模块、后模块和支撑底座，所述前模块和后模块设置于支撑底座上，所述前模块上设置有成型槽，所述前模块上位于成型槽的两侧均设置有斜顶槽，所述斜顶槽内配合设置有斜顶镶件，所述斜顶镶件的底部连接着顶杆，所述顶杆向下纵向延伸出前模块和后模块，所述支撑底座和后模块之间设置有固定块和对接块，所述固定块固定在对接块上，所述顶杆的底部固定在固定块上，所述对接块连接在注塑机的冲头上，所述冲头用于带动对接块上升，所述固定块上设置有两个回针柱，所述回针柱向上纵向穿过后模块和前模块，所述斜顶镶件的外侧面配合在斜顶槽的外槽面上，内侧面贴靠着斜顶槽的内槽面，所述斜顶槽的外槽面向外倾斜用于引导斜顶镶件斜向移动。

进一步地，所述回针柱上设置有复位弹簧件，所述复位弹簧件位于后模块和固定块之间，使得回针柱和斜顶镶件能够及时自动复位，确保生产工艺的流畅性。

进一步地，所述斜顶镶件包括导向部和作用部，所述斜顶槽包括导向槽和作用槽，所述导向部和作用部分别配合在导向槽和作用槽内。

进一步地，所述回针柱的长度等于斜顶镶件和顶杆的长度之和，使得回针柱和斜顶镶件能够处于同一水平面，防止回针柱单独露出前模块。

进一步地，所述前模块和上模压块上分别设置有相互匹配的定位柱和定位槽。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过斜顶槽和斜顶镶件的配合设置，利用斜顶槽对于斜顶镶件的倾斜导向，使得斜顶镶件的上升轨迹为向外适度倾斜，这样斜顶镶件的内侧面在上升的过程中会逐渐夹紧成型槽内的塑料产品，顺势将塑料产品夹出成型槽，完成脱模，采用这种斜顶式的脱模方式代替了现有的顶针脱模方式，其能够适用于任何结构、规格的LED塑料套件成型脱模，彻底解决了现有顶针脱模容易受到产品尺寸和结构限制的问题，保证了良好的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型处于合模状态时的结构示意图；

图2为本实用新型处于分模状态时的结构示意图；

图3为前模块的俯视图；

图4为斜顶镶件和顶杆的示意图。

具体实施方式