[实用新型]一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，包括立柱、升降机构、撑板、夹边机构和裁切机构，所述立柱内部安装有便于夹持组件上下移动的升降机构，所述升降机构右端安装有撑板，所述撑板右端前后安装有对浮顶油罐橡胶密封带有效夹持的夹边机构。通过升降机构和磨轮配合便于通过摩擦效果将被加工的密封带送入裁切组件内，提高了修边的功效，通过夹边机构和裁切机构，便于对不同尺寸的密封带皆进行稳定限位并且高效裁切，提高了修边装置的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及浮顶油罐技术领域，特别涉及一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置。

背景技术

浮顶油罐浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，在使用的过中密封盘边缘需要安装专用的橡胶密封带用于对罐体的密封。

专利CN202020152616.1的公布了一种橡胶密封件专用修边装置，该修边装置通过转动电机使转动台带动密封件间歇运动，并将密封件从上料处依次移动至修边组件和下料处，使上料和下料均远离修边刀，有效避免修边刀造成意外伤害，且上料、修边和下料能够同时进行，提高加工效率；通过手动将压板下压，使定位板下移，紧压在密封件上，同时通过修边组对密封件进行修边，密封件定位和修边简单方便。

上述修边装置有些不足之处：1、上述修边装置在对密封带修边的过程中完全手动将物件送入装置内，降低了加工的效率。2、上述修边装置不便于对不同尺寸的密封带皆进行稳定的修边处理，同时需要人工手动裁切，容易出现较大误差同时耗时耗力，降低了修边的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用于浮顶油罐橡胶密封带的生产用修边装置，包括立柱、升降机构、撑板、夹边机构和裁切机构，所述立柱内部安装有便于夹持组件上下移动的升降机构，所述升降机构右端安装有撑板，所述撑板右端前后安装有对浮顶油罐橡胶密封带有效夹持的夹边机构，所述撑板左端前后安装有便于调节尺寸的裁切机构；

所述升降机构包括螺杆和限位槽，所述螺杆上端贯穿立柱连接有第一电机，所述螺杆外壁套装有套板，所述限位槽开设在立柱右端侧壁，且套板右端贯穿嵌合在限位槽安装。

进一步地，所述夹边机构包括卡槽和插板，所述卡槽开设在撑板右端前后内部，所述插板插嵌在卡槽内，所述插板上下内部开设有第一螺孔，所述卡槽左右两侧开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内部安装有第一螺栓；便于根据不同尺寸的密封带调节夹持组件的尺寸。

进一步地，所述裁切机构包括滑槽和切轮，所述滑槽开设在撑板左侧壁前后，所述滑槽内部嵌装有滑块，所述滑块上端内部开设有第三螺孔，所述滑槽上端左侧壁开设有第四螺孔，所述第三螺孔和第四螺孔内部安装有第二螺栓，所述滑块左侧壁前后皆安装有连板，所述切轮安装在前后连板之间且前端贯穿连板连接有第二电机；便于调节裁切组件之间的距离。

进一步地，所述立柱上端右侧焊装有顶板，所述顶板右端内部安装有磨轮，且磨轮前端贯穿顶板连接有第三电机；便于通过磨轮对放置的密封带的摩擦进行送料。

进一步地，所述套板的宽度尺寸与限位槽的宽度尺寸相互吻合；更加稳定的对密封带进行夹持。

进一步地，所述第二螺孔上下对称安装有四组；便于根据不同的尺寸进行调节。

进一步地，夹板形状为梯形棱柱状；使密封带更便于进入夹持组件内侧。

进一步地，所述滑槽的尺寸大小与滑块的尺寸大小相互吻合；使调节后的裁切组件更加稳定的运作。