[实用新型]钉匣外壳套管切断模

说明书

本实用新型公开了一种钉匣外壳套管切断模。包括设置在上模中的冲头、设置在下模上的套管定位机构和芯棒伸缩机构；所述冲头与设置在下模中的凹模板上的刀口对齐；所述芯棒伸缩机构输出端的芯棒与位于上模、下模间的套管对齐；所述套管定位机构将其到冲头的距离作为切割套管的统一长度。本实用新型通过冲头冲压切断套管代替激光切割，套管切割面光洁无毛刺，提高了产品质量。通过套管定位机构确定切割套管的长度，保证了切割套管长度的一致性，降低套管报废率。

技术领域：

本实用新型属于吻合器生产技术领域，特别涉及一种钉匣外壳套管切断模。

背景技术：

钉匣外壳套管是切割吻合器组件之一，现有钉匣外壳套管生产工艺中，采用激光切割工艺切割套管，套管切割面毛刺较多，影响产品质量。此外，切割时，套管长度不准确，导致报废率较高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种钉匣外壳套管切断模，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钉匣外壳套管切断模，包括设置在上模中的冲头、设置在下模上的套管定位机构和芯棒伸缩机构；所述冲头与设置在下模中的凹模板上的刀口对齐；所述芯棒伸缩机构输出端的芯棒与位于上模、下模间的套管对齐；所述套管定位机构将其到冲头的距离作为切割套管的统一长度。

优选地，技术方案中，套管定位机构包括定位气缸、连接板、滑动块、导轨、定位板，定位气缸、导轨设置在下模上，导轨上设置有滑动块，定位气缸通过连接板与滑动块连接，滑动块前端设置有定位板，将定位板与冲头的距离作为切割套管的统一长度。

优选地，技术方案中，芯棒伸缩机构包括芯棒、伸缩气缸、气缸座、连接杆，气缸座设置在下模上，气缸座上设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端与连接杆连接，连接杆与芯棒连接，芯棒穿过滑动块、定位板并延伸至凹模板中，套管套装在芯棒上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过冲头冲压切断套管代替激光切割，套管切割面光洁无毛刺，提高了产品质量。通过套管定位机构确定切割套管的长度，保证了切割套管长度的一致性，降低套管报废率。

附图说明：

图1为本实用新型钉匣外壳套管切断模主视图；

图2为本实用新型钉匣外壳套管切断模俯视图；

附图标记为：1-上模座、2-上垫板、3-上夹板、4-冲头、5-下模座、6-下垫板、7-凹模板、8-刀口、9-定位气缸、10-连接板、11-滑动块、12-导轨、13-定位板、14-芯棒、15-伸缩气缸、16-气缸座、17-连接杆、18-套管、19-工件槽。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，一种钉匣外壳套管切断模，包括上模、下模，所述上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、冲头4，上模座1上设置有上垫板2，上垫板2上设置有上夹板3、冲头4；所述下模包括下模座5、下垫板6、凹模板7，下模座5上设置有下垫板6，下垫板6上设置有凹模板7，凹模板7内设置有刀口8、工件槽19，冲头4穿过上夹板3延伸至刀口8上方，套管18放置在工件槽19中。下模座5上设置有套管定位机构和芯棒伸缩机构，所述芯棒伸缩机构输出端的芯棒14与工件槽19中的套管18对齐，所述套管定位机构将其到冲头4的距离作为切割套管18的统一长度。