[实用新型]一种快速冷却浇铸式模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却浇铸式模具，涉及模具冷却技术领域，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有冷却槽，所述冷却槽两侧的底端皆设置有凸起板，所述凸起板顶部的两端皆安装有电动伸缩杆，每两组所述电动伸缩杆的顶部皆设置有顶板，所述顶板相邻一侧的两端皆设置有支架。本实用新型通过在电力作用下缩短电动伸缩杆输出端的长度，从而使电动伸缩杆的输出端带动支撑板和支架向下移动，直至支架带动滤板上的铸造模具延伸至冷却槽内部的冷却液内，实现对其的冷却处理，且由于支撑板和滤板的数目有多组，当需要对铸造模具进行冷却处理时，可一次性实现对多组铸造模具的冷却处理，从而使得到的零件数量更多，提高了冷却的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体为一种快速冷却浇铸式模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，铸造模具内部的零件成型后，需要对其进行冷却，用于保证零件的稳定性。

然而现有的铸造模具在冷却的过程中，每次冷却只能对一组铸造模具进行冷却，从而使得到的零件数量较少，在一定程度上降低了冷却的效率，增加了冷却的成本，且现有的铸造模具由于其内部液体在浇铸的过程中为热溶料，当其浇铸于铸造模具内后，产生的热量会直接传递至铸造模具的外部，从而使铸造模具在转移的过程中，由于其外部温度较高，不便于对其进行转移，在一定程度上增加了工作的难度。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种快速冷却浇铸式模具，以解决现有的铸造模具在冷却的过程中，每次冷却只能对一组铸造模具进行冷却，从而使得到的零件数量较少，在一定程度上降低了冷却的效率，增加了冷却的成本，且现有的铸造模具由于其内部液体在浇铸的过程中为热溶料，当其浇铸于铸造模具内后，产生的热量会直接传递至铸造模具的外部，从而使铸造模具在转移的过程中，由于其外部温度较高，不便于对其进行转移，在一定程度上增加了工作的难度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却浇铸式模具，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有冷却槽，所述冷却槽两侧的底端皆设置有凸起板，所述凸起板顶部的两端皆安装有电动伸缩杆，每两组所述电动伸缩杆的顶部皆设置有顶板，所述顶板相邻一侧的两端皆设置有支架，两组所述支架相邻的一侧皆均匀设置有多组支撑板，所述支撑板顶部的一端皆设置有限位块，所述限位块的一端皆设置有磁块，每两组所述支撑板的顶部放置有放置组件，所述顶板底部的一侧皆设置有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，当浇铸完成后，直接将浇铸有热溶料的铸造模具放置在滤板的顶部，并将放置有铸造模具的滤板沿着支撑板放置于相邻的两组支架内，然后在电力作用下缩短电动伸缩杆输出端的长度，从而使电动伸缩杆的输出端带动支撑板和支架向下移动，直至支架带动滤板上的铸造模具延伸至冷却槽内部的冷却液内，实现对其的冷却处理。

本实用新型进一步设置为，所述放置组件包括框架，所述框架内侧的底端皆设置有滤板，所述框架两侧的底端皆设置有限位板，所述限位板靠近限位块的一端皆设置有与磁块相匹配的铁块。

通过采用上述技术方案，利用滤板便于对沾染在铸造模具上的冷却水滤掉，从而保证了冷却槽内部冷却水的含量，降低了成本。

本实用新型进一步设置为，所述限位板皆通过磁块和铁块的相互配合与支撑板磁吸连接。

通过采用上述技术方案，当滤板放置于支撑板上时，滤板两侧的限位板朝限位块的一端移动，直至限位板上的铁块与限位块端面的磁块接触，并使磁块与铁块之间产生磁性吸附力，避免了滤板直接滑落至冷却槽的内部，从而使滤板与支撑板之间的稳定性更好。

本实用新型进一步设置为，所述冷却槽底部的四角处皆设置有支腿，且支腿的底部皆设置有配重块。