[实用新型]一种硅橡胶注射成型机的换模结构

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶注射成型机的换模结构，包括基座，所述基座的上方设置有滑轨，且滑轨的内侧连接有滑动架，所述滑动架的顶端安装有气压缸，且气压缸的上方连接有气压杆，所述气压杆的顶端安装有横架，且横架的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧连接有滑动杆，所述横架的上方设置有定位杆，所述滑动杆的外壁开设有定位槽，且滑动杆的一端开设有连接孔，所述连接孔的内侧连接有调节杆，且调节杆的一端设置有转动块，所述转动块的一侧设置有固定板。该一种硅橡胶注射成型机的换模结构，通过设置滑槽和滑动杆，可以根基模具的长度，对固定板进行左右滑动位置调节，从而可以对不同长度的模具进行换模，提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机相关技术领域，具体为一种硅橡胶注射成型机的换模结构。

背景技术

注射成型机，简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是目前使用的硅橡胶注射成型机的换模结构，固定结构较为固定不易进行调节，并且在使用的过程中防滑效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶注射成型机的换模结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的硅橡胶注射成型机的换模结构，固定结构较为固定不易进行调节，并且在使用的过程中防滑效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶注射成型机的换模结构，包括基座，所述基座的上方设置有滑轨，且滑轨的内侧连接有滑动架，所述滑动架的顶端安装有气压缸，且气压缸的上方连接有气压杆，所述气压杆的顶端安装有横架，且横架的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧连接有滑动杆，所述横架的上方设置有定位杆，所述滑动杆的外壁开设有定位槽，且滑动杆的一端开设有连接孔，所述连接孔的内侧连接有调节杆，且调节杆的一端设置有转动块，所述转动块的一侧设置有固定板，且固定板的上表面贴合有橡胶垫。

优选的，所述滑动架通过滑轨与基座滑动连接，且滑动架以基座的中轴线对称设置。

优选的，所述横架通过气压杆与气压缸构成升降结构，且横架以基座的中轴线对称设置。

优选的，所述固定板通过滑动杆与横架滑动连接，且滑动杆与滑槽的尺寸相匹配。

优选的，所述定位槽与定位杆卡合连接，且定位杆贯彻并延伸至横架的内侧。

优选的，所述连接孔与调节杆螺纹连接，且连接孔的内侧与调节杆的外侧均为螺纹状设置。

优选的，所述固定板与橡胶垫平行分布，且固定板与橡胶垫的尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种硅橡胶注射成型机的换模结构，通过设置滑槽和滑动杆，可以根基模具的长度，对固定板进行左右滑动位置调节，从而可以对不同长度的模具进行换模，提高了该装置的实用性。

2、该一种硅橡胶注射成型机的换模结构，通过设置连接孔和调节杆，在需要对模具进行换模时，拧动连接孔内侧的调节杆，将固定板插入模具的下方，同时也可以对不同宽度的模具进行换模。

3、该一种硅橡胶注射成型机的换模结构，通过设置橡胶垫，在将固定板插入模具下方时，可以起到防滑的效果，同时也避免了固定板对模具造成损伤，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型横架俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接孔与调节杆连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。