[实用新型]一种气化设备自动化运行系统

说明书

本实用新型公开了一种气化设备自动化运行系统，包括炉体、炉排组件、进料组件、进风组件以及控制系统，所述炉体内安装有挤压破碎组件，所述挤压破碎组件包括挤压杆组及驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述挤压杆组转动。上述系统通过在炉体内设有挤压破碎组件，通过挤压破碎组件对生物质进行再次挤压破碎，使其易热解，由于挤压破碎组件位于炉排组件的上部，使其具有较高的温度，更有利于生物质在挤压破碎时及时热解，达到更好的传质传热的效果，同时通过控制系统，实现各设备自动化运行，有效地降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及生物质气化技术领域，具体涉及一种气化设备自动化运行系统。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料在气化炉中高温热解后所获得的可燃气体。生物质气化生产过程：将生物质原料送入气化炉，在一定热力条件下，供助于气化介质如空气、氧气参与气化反应，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，获得含有CO、H2和CH4等的可燃气体。

在生物质的气化过程中，气化效果与燃烧过程有着密不可分的关系，在热解时，生物质颗粒越小越容易在高温下发生裂解。传统技术中，大多数的生物质颗粒直接通过输送机输送至气化炉中热解，然而上述燃烧方式由于生物质还需要经过高温逐步将颗粒从外到内进行传热后才发生热解，产生较多的重组分，而影响生物质气的组分含量波动较大，进一步地影响生物质气在后续燃烧利用时空燃比的控制。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种气化设备自动化运行系统，解决上述传统的问题，其通过自动化运行系统，配合内部破碎设备，将生物质进一步地挤压剪切，使其从大颗粒变为小颗粒，便于高温热解反应，提高生物质气中轻组分的含量。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种气化设备自动化运行系统，包括：

炉体，所述炉体内安装有挤压破碎组件，所述挤压破碎组件包括挤压杆组及驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述挤压杆组转动；

炉排组件，所述炉排组件包括往复炉排及炉排推送器，所述炉排推送器用于驱动所述往复炉排在所述炉体的下端运转；

进料组件，位于所述炉体一侧，所述进料组件包括进料斗、输送螺杆及输送电机，所述输送电机用于驱动所述输送螺杆将所述进料斗内的生物质输送至所述挤压杆组的上方；

进风组件，位于所述炉体一侧，所述进风组件包括进风管及鼓风机，所述鼓风机用于将空气抽进所述进风管后输送至所述炉体内；以及

控制系统，所述控制系统均与所述驱动电机、炉排推送器、输送电机、鼓风机电连接。

优选地，所述挤压杆组包括主螺杆、位于所述主螺杆两侧的转动螺杆以及与所述主螺杆和转动螺杆连接的啮合齿组，所述啮合齿组包括主齿及与所述主齿啮合传动连接的辅助齿，所述主齿与所述主螺杆相连且所述主齿与所述驱动电机相连，所述辅助齿与所述转动螺杆相连。

优选地，所述主螺杆、转动螺杆均为向上倾斜设置。

优选地，所述炉体内设有用于放置所述驱动电机的隔热腔。

优选地，所述进风管上安装有预热器，所述预热器包括通有高温蒸汽的换热盘管。

优选地，所述炉体内安装有位于所述挤压破碎组件上方的高温气源换热器，所述高温气源换热器为翅片式结构。

优选地，所述炉体的中部设有位于所述挤压杆组与所述高温气源换热器之间的重组分隔板，所述重组分隔板上设有若干通孔。

优选地，所述重组分隔板为倾斜设置。

优选地，所述炉体的顶部设有用于将可燃气体输送至外面的出气口。