[实用新型]一种制砂设备叶轮拆除装置

说明书

本实用新型公开了一种制砂设备叶轮拆除装置，包括第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座上均设有液压顶升机构，第一安装座和第二安装座均设置在制砂设备的叶轮与主轴轴承筒之间，第一安装座和第二安装座分别位于制砂设备的主轴两侧，第一安装座和第二安装座均设有与主轴适配的定位部，液压顶升机构用于驱使叶轮与主轴分离。定位部便于完成第一安装座和第二安装座的定位，两液压顶升机构对叶轮提供作用力，从而使叶轮与主轴分离，完成叶轮的拆除作业。本实用新型能够快速稳定的拆除叶轮，减少叶轮拆除作业时间，提高叶轮拆除效率和制砂设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体涉及一种制砂设备叶轮拆除装置。

背景技术

冲击制砂工艺是目前高钛型高炉渣和碎石制砂的主要工艺和设备，目前，高钛型高炉渣冲击破碎机生产工艺每生产2万吨就要对空叶轮进行更换，尤其是涉及利用10-32.5mm高钛型高炉渣采取冲击式制砂机制砂工艺，物料进入制砂设备后对反击块和叶轮磨损冲击严重，叶轮主体磨损严重，需定期对叶轮进行拆除更换。制砂设备主轴和叶轮属于过盈配合，叶轮拆装时，因受生产过程中原料堆积，轴孔自身过盈配合，拆除时异常困难，目前采用两个5t千斤顶对称受力对叶轮进行拆除作业，千斤顶采用手工操作，其操作较麻烦，两个千斤顶不易准确定位，使得叶轮受力不平衡，影响拆除作业效率。现有技术采用千斤顶的方式拆除叶轮一般需3-5h，其拆除时间过长，拆除作业效率低，给生产造成了严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制砂设备叶轮拆除装置，解决了现有技术中采用千斤顶的方式拆除叶轮的拆除时间过长，千斤顶不易准确定位，叶轮受力不平衡，拆除作业效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种制砂设备叶轮拆除装置，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座上均设有液压顶升机构，第一安装座和第二安装座均设置在制砂设备的叶轮与主轴轴承筒之间，第一安装座和第二安装座分别位于制砂设备的主轴两侧，第一安装座和第二安装座均设有与主轴适配的定位部，所述液压顶升机构用于驱使叶轮与主轴分离。定位部用于第一安装座和第二安装座的定位，两液压顶升机构对称设置，使叶轮受力平衡，从而使叶轮与主轴分离，完成叶轮的拆除作业。本实用新型通过第一安装座和第二安装座的顶部的液压顶升机构对叶轮同时施加作用力，使叶轮与主轴逐渐分离，从而快速稳定的拆除叶轮，其能够减少叶轮拆除作业时间，提高叶轮拆除效率，从而增加制砂设备的生产效率。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述定位部包括半圆孔，所述第一安装座和第二安装座相互靠近的一端均设置所述半圆孔，第一安装座的半圆孔和第二安装座的半圆孔组成与所述主轴适配的定位孔。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一安装座和第二安装座均呈半圆形。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述液压顶升机构包括多个液压缸，第一安装座上的多个液压缸均布在第一安装座表面，第二安装座上的多个液压缸均布在第二安装座表面。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一安装座和第二安装座上均设有三个液压缸。

作为上述技术方案的一种可选方式，还包括液压泵，所述液压泵分别与各个液压缸连接。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述第一安装座和第二安装座相互靠近的一端均设有相互吸引的磁吸件。

作为上述技术方案的一种可选方式，所述磁吸件为永磁铁。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种制砂设备叶轮拆除装置，第一安装座和第二安装座分别位于制砂设备的主轴两侧，第一安装座和第二安装座均设有与主轴适配的定位部，定位部便于完成第一安装座和第二安装座的定位，两液压顶升机构对叶轮提供作用力，从而使叶轮与主轴分离，完成叶轮的拆除作业。本实用新型能够快速稳定的拆除叶轮，减少叶轮拆除作业时间，提高叶轮拆除效率和制砂设备的生产效率。