[实用新型]一种锁环式液压硫化机

说明书

本实用新型涉及一种锁环式液压硫化机，包括硫化室、加力油缸、支撑柱和平台，硫化室由硫化室上座、硫化室底座通过错齿环锁闭而构成封闭的硫化机构；加力油缸通过加力油缸的缸体与硫化室底座连接而悬挂于硫化室下方，均匀布设的加力油缸的活塞杆对硫化室中的托板顶压而构成对托板的加力机构；硫化室通过硫化室底座由多根均匀布设的支撑柱支撑在平台上，在支撑柱中套装导向铜套，托板向下连接导向轴，通过导向铜套对导向轴的导向而构成托板升降运动的垂直管正结构。具有加压油缸便于安装及维护、散热良好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种锁环式液压硫化机。

背景技术

传统的锁环式液压硫化机，一般是硫化室底座直接安装在硫化机平台上，硫化机的加压油缸必须向上穿过平台与硫化室底座连接，这样的结构，必须在硫化机平台加工较大的缺口，以便加压油缸穿过并安装。这种安装结构方式，使平台强度差、加热油缸的安装空间小、散热不良、影响油缸的密封圈使用寿命，而且，加力油缸的安装与拆卸维护十分不便，影响用户维护效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加压油缸便于安装及维护、散热良好的锁环式液压硫化机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锁环式液压硫化机，包括硫化室、加力油缸、支撑柱和平台，硫化室由硫化室上座、硫化室底座通过错齿环锁闭而构成封闭的硫化机构；加力油缸通过加力油缸的缸体与硫化室底座连接而悬挂于硫化室下方，均匀布设的加力油缸的活塞杆对硫化室中的托板顶压而构成对托板的加力机构；硫化室通过硫化室底座由多根均匀布设的支撑柱支撑在平台上，在支撑柱中套装导向铜套，托板向下连接导向轴，通过导向铜套对导向轴的导向而构成托板升降运动的垂直管正结构。

本实用新型，加力机构通过加力油缸的活塞杆对托板上托而对安装在上热板、下热板之间的轮胎模具进行加力，上热板与硫化室上座之间夹装有上隔热板，下热板与托板之间夹装有下隔热板；加力油缸的缸体与硫化室底座之间夹装有油缸隔热垫。

本实用新型，加力油缸的数量至少三个，支撑柱的数量至少三根。

本实用新型，可以满足不同规格的轮胎模具的加压硫化，同时，在维护加压油缸时，只需要将加力油缸与硫化室底座、托板松开，从支撑柱与平台之间的空间移出加力油缸，即可对加力油缸维护，加力油缸安装及拆卸方便快捷。

下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1实施例的结构示意图。

图中，1、支撑柱；2、平台；3、硫化室上座；4、硫化室底座；5、错齿环；6、加力油缸的缸体；7、加力油缸的活塞杆；8、托板；9、导向铜套；10、导向轴；11、上热板；12、下热板；13、轮胎模具；14、上隔热板；15、下隔热板；16、油缸隔热垫。

具体实施方式

参照图1、图2，本实施例是一种锁环式液压硫化机，包括硫化室、加力油缸、支撑柱1和平台2，硫化室由硫化室上座3、硫化室底座4通过错齿环5锁闭而构成封闭的硫化机构，其所形成的封闭受力机构，可以承受加力油缸的压力，错齿环为整体锻件加工而成；加力油缸通过加力油缸的缸体6与硫化室底座连接而悬挂于硫化室下方，四个均匀布设的加力油缸的活塞杆7对硫化室中的托板8顶压而构成对托板的加力机构；硫化室通过硫化室底座由四根均匀布设的支撑柱支撑在平台上，支撑柱对硫化室底座及其上的零部件起到支撑作用；在支撑柱中套装导向铜套9，托板向下连接导向轴10，通过导向铜套对导向轴的导向而构成托板升降运动的垂直管正结构，保证托板升降运动的垂直精度；加力机构通过加力油缸的活塞杆对托板上托而对安装在上热板11、下热板12之间的轮胎模具13进行加力，上热板与硫化室上座之间夹装有上隔热板14，下热板与托板之间夹装有下隔热板15；加力油缸的缸体与硫化室底座之间夹装有油缸隔热垫16，减少热板热量传导造成热量损失。

本实用新型，在维护加压油缸时，只需要将其与硫化室底座、托板的连接螺栓松开，从支撑柱与平台之间的空间移出，即可维护，安装及拆卸方便快捷。