[实用新型]一种撕膜机构

说明书

本申请公开了一种撕膜机构，该撕膜机构涉及自动化装配领域。该撕膜机构用于撕除导电膜的底膜，导电膜贴附于显示模组上，底膜贴附于导电膜的上表面。该撕膜机构包括载物台、夹膜装置、驱动装置及吹气装置，其中，载物台用于承载显示模组，导电膜位于显示模组的上表面；夹膜装置用于夹住底膜；驱动装置用于驱动夹膜装置与载物台相对移动，以将底膜撕除；吹气装置用于向导电膜和底膜的结合部位吹气，以使导电膜和底膜分离。本申请在撕除底膜的过程中，能够防止导电膜产生褶皱，从而保证了导电膜的贴附效果。

技术领域

本申请涉及自动化装配领域，尤其涉及一种撕膜机构。

背景技术

液晶显示器广泛应用于各种电子产品中，如手机、电脑等。液晶显示器在生产及工作过程中，液晶显示器的表面会积累静电荷。为了释放静电荷，通常会在液晶显示器的表面贴附金属背板，使金属背板与液晶显示器之间电连接，如此，就能够通过金属背板将液晶显示器上积累的静电荷释放掉。

目前，通常采用导电膜以实现金属背板与液晶显示器之间的电连接，为了便于导电膜贴附于金属背板与液晶显示器上，使得金属背板的一侧边缘超出液晶显示器的边缘，如此，金属背板的一侧边缘与液晶显示器的边缘之间形成台阶结构，台阶结构包括第一台阶面和第二台阶面，其中，第一台阶面位于金属背板上，第二台阶面位于液晶显示器上，导电膜的一侧粘附在台阶结构的第一台阶面、另一侧贴附在台阶结构的第二台阶面上。

在导电膜贴附过程中，首先对位于第一台阶面上的导电膜进行预压，然后将导电膜上的底膜撕除，再对第二台阶面上的导电膜进行保压，从而完成导电膜的贴附，但是，由于底膜的张力大，硬度高，导电膜的张力小，硬度低，因此，在撕除底膜的过程中，极容易将已预压的导电膜撕扯起来，并形成褶皱，从而影响导电膜的贴附效果。

实用新型内容

针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种撕膜机构，在撕除底膜的过程中，能够防止导电膜产生褶皱，从而保证了导电膜的贴附效果。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种撕膜机构，该撕膜机构用于撕除导电膜的底膜，导电膜贴附于显示模组上，底膜贴附于导电膜的上表面，该撕膜机构：

载物台，载物台用于承载显示模组，导电膜位于显示模组的上表面；

夹膜装置，夹膜装置用于夹住底膜；

驱动装置，驱动装置用于驱动夹膜装置与载物台相对移动，以将底膜撕除；

吹气装置，吹气装置用于向导电膜和底膜的结合部位吹气，以使导电膜和底膜分离。

本实用新型通过设置吹气装置，能够在驱动装置带动夹膜装置与载物台相对移动时，吹气装置朝向导电膜与底膜的结合部位吹气，使得吹气装置吹出的气流直接作用于导电膜与底膜的结合部位，从而加速了导电膜与底膜的分离。另外，吹气装置朝向导电膜与底膜的结合部位吹出的部分气流将会被底膜反射，反射后的气流将作用于导电膜，从而对导电膜产生挤压作用，如此，在底膜撕除过程中，能够有效的防止导电膜与背光模组之间出现粘接松动的情况，从而防止了导电膜出现褶皱的情况，有效的保证了导电膜的贴附效果。

在第一方面可能的实现方式中，吹气装置包括气源和吹气管，吹气管固定于载物台上且吹气管的出气口朝向导电膜和底膜的结合部位，气源与吹气管连接。

由此，气源提供的气体能够通过吹气管的出气口作用于导电膜和底膜的结合部位，而采用气源和吹气管组装的吹气装置的结构简单，易于操作。

在第一方面可能的实现方式中，载物台上设有支架，吹气管外套设有气管固定套，支架上设有多个安装工位，多个安装工位沿底膜的长度方向间隔排列，气管固定套能够在任一安装工位可拆卸连接。