[实用新型]一种多向成型液压机

说明书

本实用新型属于液压设备领域，尤其是一种多向成型液压机，针对现有的产品侧面受力较小，成型粗糙，脱模不便的问题，现提出如下方案，其包括支撑架框和支撑架框顶部孔洞固定安装的液压杆，所述液压杆输出端的侧面栓接有传动绳，所述传动绳的底端缠绕有收卷轮，液压杆通过传动绳可以带动收卷轮转动，收卷轮通过齿盘可以带动顶架移动，顶架可以用于进行脱模，液压杆通过滑框可以带动滑块移动，滑块通过传动板可以带动传动轮转动，传动轮通过链条可以带动连接轮转动，连接轮通过侧压机构可以从侧面进行挤压，如此便能进行上下和侧面方向的挤压，增加对产品侧面的挤压力道，保障成型效果。

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种多向成型液压机。

背景技术

在一些结构成型过程中需要使用模具对材料进行挤压，利用模具的凹凸结构使得材料被挤压成相应的形状，在此过程中便需要使用到成型液压机。

但是目前的成型液压机只能上下移动挤压制件，制作出的产品两侧只是间接受到压力挤压，压力被分散，受力较小，导致结构成型的较为粗糙，而且成型脱模过程中还需要手动敲打分离产品，需要花费大量的时间，还容易损伤到模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在产品侧面受力较小，成型粗糙，脱模不便的缺点，而提出的一种多向成型液压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多向成型液压机，包括支撑架框和支撑架框顶部孔洞固定安装的液压杆，所述液压杆输出端的侧面栓接有传动绳，所述传动绳的底端缠绕有收卷轮，所述收卷轮的轴心处与支撑架框的内部转动连接，所述收卷轮的前侧焊接有齿盘，所述齿盘的左侧啮合有顶架，所述液压杆输出端的两侧均焊接有滑框，所述滑框的内部滑动连接有滑块，所述滑块的后侧铰接有传动板，所述传动板远离滑块的一端焊接有传动轮，所述传动轮的轴心处与支撑架框的内部转动连接，所述传动轮的外侧啮合有链条，所述链条的内部啮合有连接轮，所述支撑架框内部的两侧均转动连接有侧压机构，液压杆通过传动绳可以带动收卷轮转动，收卷轮通过齿盘可以带动顶架移动，顶架可以用于进行脱模，液压杆通过滑框可以带动滑块移动，滑块通过传动板可以带动传动轮转动，传动轮通过链条可以带动连接轮转动，连接轮通过侧压机构可以从侧面进行挤压，如此便能进行上下和侧面方向的挤压，增加对产品侧面的挤压力道，保障成型效果。

优选的，所述侧压机构包括第一椭圆轮、第二椭圆轮、被动轮和侧压架，所述被动轮的数量为两个，且两个被动轮相互啮合，所述第一椭圆轮和第二椭圆轮的后侧分别与两个被动轮的前侧焊接，所述被动轮的轴心处与支撑架框的内部转动连接，所述第一椭圆轮的前侧与连接轮的后侧焊接，所述侧压架的表面与支撑架框的内部滑动连接，所述第一椭圆轮和第二椭圆轮均与侧压架滑动连接，连接轮通过第一椭圆轮带动被动轮转动，被动轮可以带动第二椭圆轮转动，第一椭圆轮和第二椭圆轮可以带动侧压架移动。

优选的，所述支撑架框内部两侧的顶端均转动连接有引导轮，所述引导轮的外侧与链条的表面啮合，引导轮可以对链条进行引导，让传动轮通过链条可以带动连接轮转动，同时避免链条在转动过程中碰撞到支撑架框内部的结构。

优选的，所述齿盘左侧的底部为齿牙结构，所述液压杆的输出端焊接有上压模，所述支撑架框的内部并位于上压模的底部设置有下压模，所述顶架的顶端延伸到下压模的内部，齿牙结构让齿盘顺时针转动过程中可以带动顶架上移，而齿盘逆时针转动时齿盘的齿牙便会远离顶架，不再带动顶架移动。

优选的，所述传动板位于滑框的后侧，所述链条呈L型结构，传动板与滑框的位置可以避免传动板在转动过程中碰撞到滑框，保障结构传动的顺畅，链条的形状方便传动轮带动连接轮转动。

优选的，所述侧压架的后侧转动连接有滚轮，所述滚轮位于第一椭圆轮和第二椭圆轮之间，滚轮用于连接侧压架、第一椭圆轮和第二椭圆轮，利用滚轮的转动可以减少第一椭圆轮、第二椭圆轮和侧压架之间的摩擦，保障向内挤压的力道。