[实用新型]垃圾焚烧锅炉蒸发器结构

说明书

本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧锅炉蒸发器结构，其能够有效解决蒸发器与水冷壁的膨胀差和高度差问题，结构紧凑合理，保证锅炉效率，其包括水冷壁和蒸发器管束，所述水冷壁上端连接水冷壁上集箱、下端连接水冷壁下集箱，所述蒸发器管束上端连接蒸发器上集箱、下端连接蒸发器下集箱，其特征在于，所述蒸发器管束前部下方或后部下方设置有独立的给水集箱，所述给水集箱顶部通过集箱吊板与所述水冷壁下集箱底部连接，所述给水集箱与所述蒸发器下集箱通过多弯头管连接，所述蒸发器下集箱与所述水冷壁下集箱之间的高度差小于400mm。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧锅炉蒸发器结构。

背景技术

目前在垃圾焚烧锅炉系统中，前部蒸发器位于高温过热器前，用于降低进入高温过热器的烟气温度，减缓高温过热器的高温腐蚀速度，提高高温过热器的使用寿命；后部蒸发器位于低温过热器后，用于降低进入省煤器的烟气温度，以保证省煤器内的工质温度低于饱和温度，防止省煤器产生汽塞而爆管，因此蒸发器是垃圾焚烧锅炉不可分割的一部分。

卧式垃圾焚烧热锅炉中，蒸发器布置在水平烟道内，其结构形式为管屏结构，上下为集中管，中间为管束，蒸发器通过水平烟道水冷壁下集箱给水，为避免蒸发器与水冷壁的膨胀差，水冷壁下集箱与蒸发器下部集中管有约1.3m的高度差，两者之间采用弯管连接，因此水平烟道受热面下部有一烟气走廊，需要设置烟气挡板来保证烟气与蒸发器以及受热面进行换热。由于此处烟气温度较高，一般在400~650℃，烟气挡板材质需要耐高温，采用06Cr25Ni20和06Cr18Ni11Ti，一方面成本较高，另一方面由于烟气挡板缺少冷却，烟气挡板易变形掉落，形成烟气走廊，影响换热效果，导致排烟温度升高，影响锅炉效率。

发明内容

为了解决现有因蒸发器与水冷壁的膨胀差和高度差的原因需设置烟气挡板，成本高且烟气挡板容易脱落造成烟气走廊，影响锅炉效率的问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧锅炉蒸发器结构，其能够有效解决蒸发器与水冷壁的膨胀差和高度差问题，结构紧凑合理，保证锅炉效率。

其技术方案是这样的：一种垃圾焚烧锅炉蒸发器结构，其包括水冷壁和蒸发器管束，所述水冷壁上端连接水冷壁上集箱、下端连接水冷壁下集箱，所述蒸发器管束上端连接蒸发器上集箱、下端连接蒸发器下集箱，其特征在于，所述蒸发器管束前部下方或后部下方设置有独立的给水集箱，所述给水集箱顶部通过集箱吊板与所述水冷壁下集箱底部连接，所述给水集箱与所述蒸发器下集箱通过多弯头管连接，所述蒸发器下集箱与所述水冷壁下集箱之间的高度差小于400mm。

其进一步特征在于，所述多弯头管为双L形弯管；

朝向烟气流向的一端，所述蒸发器管束上安装有防磨瓦；

同一高度相邻的两个所述蒸发器下集箱之间、所述蒸发器下集箱与所述水冷壁下集箱之间均设置有止晃机构，所述止晃机构包括两个L形板，其中一个所述L形板上开设有限位槽，另一个所述L形板插入所述限位槽内；

所述水冷壁上集箱上安装有吊耳。

采用本实用新型后，蒸发器使用独立的给水集箱，保证蒸发器能够全疏水，并且降低了水冷壁下集箱与蒸发器下集箱的高度差，省去了烟气挡板，降低了制造成本以及后续的维护成本，不会在此处造成烟气走廊，结构紧凑合理，保证了锅炉效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图1仰视图。

具体实施方式