[实用新型]一种模压电感自动绕线点焊机

说明书

本实用新型公开了一种模压电感自动绕线点焊机，包括：第一滑轨、第一驱动机构、第二滑轨、运载机构、第一点焊机构和第二点焊机构，第一点焊机构包括：固定端、第三滑轨、第四滑轨、第二驱动机构、第三驱动机构、切刀和焊头；第二点焊机构包括：基座、第一夹体、第二夹体、第二电感胚体、抱线夹和翻线夹，其中，第一夹体上还开设有过线槽、凹槽和引线凸台，过线槽和凹槽并排设置，引线凸台设于过线槽和凹槽的一侧。本实用新型第一夹体上新设计一个引线凸台结构，可使裁切后的引脚末端呈现向下弯曲的状态，压平线圈形成的引脚，避免线圈翘起不良，同时能够提高电感类产品的良率及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电感生产设备技术领域，尤其涉及一种模压电感自动绕线点焊机。

背景技术

随着电子信息产业的飞速发展，下游电子器件、通讯设备也逐渐向小型化、低安装厚度、低电磁干扰、高效率方向发展，电感也必然迎合这种趋势，传统的插装式电感已不能满足下游电子整机的需求，而体积小、成本低、高感量、屏蔽性能优良、可靠性高、适合于高密度表面安装的贴片式模压电感在移动通讯、计算机、汽车电子、高分辨电视、广播卫星等领域获得广泛应用，逐步成为电感市场的主流。

由于模压电感体积小，目前普遍开始采用自动化绕线设备对模压电感进行绕线：在电感坯体的绕线端绕制线圈，并将线圈两端引脚部分进行折弯处理，然后贴合到电感坯体上。生产实践证明现有的自动绕线设备依旧存在下述缺陷：在贴合之前需要将引脚处多余线圈的线头进行切除，通常采用切刀在一个水平台面上便完成裁切，但当绕制线径较大的线圈时，制备的电感的引脚处往往会出现线圈翘起不良，使得引脚未能与电感坯体表面完全紧密贴合，严重影响电感外观及电感的端子强度，使电感无法正常使用，从而大大降低电感的良品率和生产效率，无形中增加了生产成本。

因此，针对目前模压电感生产设备上的不足，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模压电感自动绕线点焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模压电感自动绕线点焊机，其中，包括：

第一滑轨，所述第一滑轨沿着水平的第一方向设置；

第一驱动机构，所述第一滑轨穿过所述第一驱动机构，所述第一驱动机构能够沿着所述第一滑轨移动；

第二滑轨，所述第二滑轨设于所述第一驱动机构内，两所述第二滑轨均沿着与所述第一方向垂直的第二方向设置；

运载机构，两所述第二滑轨的下端均设有所述运载机构，所述运载机构上设有第一电感胚体；

第一点焊机构，所述第一点焊机构设于所述第一滑轨的下方，所述第一点焊机构包括：固定端、第三滑轨、第四滑轨、第二驱动机构、第三驱动机构、切刀和焊头，所述固定端固定设置，所述第三滑轨沿着第三方向设置，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述第三滑轨和所述第二驱动机构配合，所述第二驱动机构能够沿着所述第三滑轨移动，所述第四滑轨设于所述第二驱动机构上，所述第四滑轨沿所述第二方向设置，所述第三驱动机构的一端与所述第四滑轨可滑动地连接，所述第三驱动机构的另一端上安装有所述切刀和所述焊头；

第二点焊机构，所述第二点焊机构设于所述第一点焊机构的下方，所述第二点焊机构包括：基座、第一夹体、第二夹体、第二电感胚体、抱线夹和翻线夹，所述第一夹体和所述第二夹体均安装在所述基座上，所述第一夹体和所述第二夹体相对设置，所述抱线夹设于所述第一夹体和所述第二夹体的下方，所述第二电感胚体设于所述第一夹体和所述抱线夹之间，所述第二电感胚体设于所述第二夹体和所述抱线夹之间，所述第二电感胚体和所述抱线夹配合，所述翻线夹设于所述基座的一侧；

其中，所述第一夹体上还开设有过线槽、凹槽和引线凸台，所述过线槽和所述凹槽并排设置，所述引线凸台设于所述过线槽和所述凹槽的一侧。