[实用新型]一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置

说明书

本实用新型属于冷轧技术领域，尤其为一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置，包括冷却罩，所述冷却罩的外侧设置有喷水带，所述喷水带的上端设置有散热风机，所述冷却罩的下端设置有排水管，所述喷水带的一侧设置有进水管，所述喷水带的内侧设置有喷头，所述冷却罩的内部设置有内罩。本实用新型通过设置喷水带、喷头、凹槽、刮水板和集水槽，改变了传统的冷却罩喷淋冷却方式，增加一条环形喷水带，增加了与冷却水的接触面积，提高冷却效率，同时刮水板在集水槽底部做往复运动，实现对集水槽底部冷却水的刮除作用，有效防止冷却水积累在罩式炉的内部，避免内部出现锈蚀的情况，提高了罩式炉的使用寿命和使用效果。

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，具体为一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置。

背景技术

冷轧钢带退火炉:钢带经过冷轧后,用来再结晶退火的炉窑。通常包括加热罩、炉台、内罩、冷却罩等。再结晶退火:是将经过冷变形加工的工件加热到再结晶温度以上.保温一定时间后冷却,使工件发生再结晶,从而消除加工硬化的工艺。现有的退火炉冷却罩，基本结构都是用钢板筒体与内罩之间形成一个100mm作用间隙的环形通道，利用风机的风通过环型通道，风升温后带走热量，工件降温。冷却到一定温度(300℃左右)，由于风冷缓慢,改用水来喷淋而冷却。

现有技术存在以下问题：

冷轧厂罩式炉内罩原吊梁固定方式为螺栓固定，由于吊运振动易造成螺栓脱落进而造成吊运过程内罩掉落，存在一定的安全隐患，因此对内罩吊梁固定方式改为满焊，但是实际生产过程发现该方式安全系数虽然高，冷却速度明显降低影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置，解决了现今存在的罩式炉冷却效率慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置，包括冷却罩，所述冷却罩的外侧设置有喷水带，所述喷水带的上端设置有散热风机，所述冷却罩的下端设置有排水管，所述喷水带的一侧设置有进水管，所述喷水带的内侧设置有喷头，所述冷却罩的内部设置有内罩，所述冷却罩的内部底端设置有集水槽，所述集水槽的内部设置有链条，所述链条的一端设置有从动轮，所述链条的另一端设置有主动轮，所述链条的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有刮水板，所述集水槽的上端设置有导流板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的数量分为若干个，所述喷头呈中心对称分布在喷水带的内部，所述喷水带位于距离冷却罩顶端四分之一处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水槽的一侧设置有驱动电机，所述主动轮与驱动电机转动连接，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的上端开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有滑杆，所述滑孔的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，且伸缩杆通过滑孔与滑杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水槽的内部形状为矩形，所述刮水板的长度尺寸与集水槽的宽度尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内罩的表面开设有凹槽，所述凹槽的数量分为若干个，且凹槽呈中心对称分布在内罩的表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置，具备以下有益效果：

1、该一种提高罩式炉喷淋冷却效率的装置通过设置喷水带、喷头和凹槽，传统的冷却罩喷淋冷却方式为顶部喷水，由内罩吊梁排水口排出与内罩罩体接触后进行热交换实现冷却目的，内罩吊梁改型水流与内罩接触面积减少，改进后的罩式炉通过在冷却罩顶部四分之一处增加一条环形喷水带，增加冷却水与内罩接触面积，同时内部的内罩表面开设有凹槽，大大增加了与冷却水的接触面积，提高冷却效率。