[实用新型]一种过渡板

说明书

本实用新型公开了一种过渡板包括，轧机导卫以及过渡板本体，过渡板本体安装在轧机导卫上，过渡板本体上设置有过渡板卡块、过渡板透水孔以及过渡板螺栓孔，轧机导卫上开设有轧机卡槽，轧机导卫上开设有导卫水槽，轧机导卫上设置有导卫螺栓孔。本实用新型通过增加热固性树脂材质过渡板的方式，降低了因导卫原有材质造成的带钢划伤缺陷；通过过渡板前端斜面过渡的结构，降低了带钢撞击层流辊道事故；在结构上可以实现两端互换，并通过透水冷却的方式，有效提高了过渡板的使用寿命；带钢划伤缺陷比例降低了80%。

技术领域

本实用新型属于材料加工设备技术领域，具体涉及一种过渡板。

背景技术

在热连轧带钢生产中，精轧机末机架出口下的导卫装置安装在轧机出口侧下方，上表面高度低于轧制线高度20～30mm，低于层流辊道15～20mm，作为轧机与层流辊道之间的过渡装置，具有引导轧件的作用。由于带钢下表面与出口下导卫上表面接触摩擦，容易造成带钢表面划伤。由于出口下导卫与层流辊道的高度落差，带钢在高速穿带过程中，头部容易顶撞层流辊道造成带钢头部折叠堆钢等事故。

带钢表面划伤主要有两方面原因：1、导卫材质为铸铁件，硬度较高；2、下导卫安装高度不当，当安装高度较高时虽然可以起到良好的轧件引导作用，但是导卫与轧件摩擦力增大造成划伤加剧；当导卫安装高度偏低时，可使摩擦力减小，但导卫与层流辊道的高度落差增加，轧件在出轧机后容易顶撞层流辊道，造成轧件头部折叠、起套等生产事故。

发明内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种过渡板包括，轧机导卫以及过渡板本体，过渡板本体安装在轧机导卫上；

过渡板本体上设置有过渡板卡块、过渡板透水孔以及过渡板螺栓孔，轧机导卫上开设有轧机卡槽，轧机导卫上开设有导卫水槽，轧机导卫上设置有导卫螺栓孔；

过渡板本体前端的过渡板卡块插在轧机出口导卫的轧机卡槽上，用于将过渡板本体前端固定在轧机导卫上，过渡板本体后端通过过渡板螺栓孔和导卫螺栓孔用螺栓将过渡板本体固定在轧机导卫上，过渡板本体上设计有过渡板透水孔。

进一步，螺栓高度上表面高度低于过渡板本体上表面高度。

进一步，过渡板本体上表面高度高于轧机导卫上表面高度10mm，过渡板卡块与过渡板本体上表面采用与水平呈30℃的斜面过渡。

进一步，过渡板的结构为沿中心线对称结构。

进一步，当过渡板本体前端高度与轧机导卫上表面高度落差小于2mm时，将过渡板本体与轧机导卫拆卸开，将过渡板本体后端的过渡板卡块朝前插在轧机轧机卡槽内。

有益效果

1、通过使用热固性树脂材质过渡板，减少带钢下表面划伤，提高带钢表面质量；

2、通过过渡板前端的斜面过渡结构，避免了带钢撞击层流辊道产生的折叠堆钢事故。

3、通过前后两端可以互换的方式，降低了过渡板的消耗。

4、通过透水冷却的方式，降低了过渡板的高温烧损，并具有降低磨损的作用。

本实用新型通过增加热固性树脂材质过渡板的方式，降低了因导卫原有材质造成的带钢划伤缺陷；通过过渡板前端斜面过渡的结构，降低了带钢撞击层流辊道事故；在结构上可以实现两端互换，并通过透水冷却的方式，有效提高了过渡板的使用寿命；过渡板在安钢1780mm热连轧机组应用后，带钢划伤缺陷比例降低了80%。

附图说明

图1为轧机导卫与过渡板配合的三维结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为轧机导卫与过渡板配合示意图。