[实用新型]一种采用风冷散热方式的电池模组结构

说明书

本实用新型公开了一种采用风冷散热方式的电池模组结构，包括电池模组本体，所述电池模组本体的内部设有电池单元，电池单元包括电芯、环氧板和泡棉；所述环氧板、泡棉与电芯之间通过胶水粘接，并通过泡棉的双面粘附作用进行互相约束堆叠组装成单组电池单元；所述电池单元设置在注有导热胶的铝外壳中，铝外壳的外部设有绝缘上盖。本实用新型的电芯与泡棉间直接成组，通过导热胶与单个铝外壳实现散热要求，减少零部件种类与数量，使得装配工艺简便，模组成本明显降低；在铝外壳的上下表面采用挤出成型散热翅片，可根据PACK中的风道布置灵活调整；整个模组的总成结构强度提高，可避免振动冲击造成电芯之间产生位移而撕扯极耳。

技术领域

本实用新型涉及电池模组散热技术领域，具体为一种采用风冷散热方式的电池模组结构。

背景技术

如图4所示，现有技术方案中主要是以铝片为单元堆叠的电池模组，主要由上盖1、塑胶端板2、绝缘板3、散热铝板4、电芯5、钢带6和其余模组结构件组成；其存在的缺陷如下：

1、装配复杂，生产成本较高：现有模组方案中，包含电芯以外零部件种类与数量较多，装配工艺流程复杂，单个模组及其制造成本较高。

2、空间占用大：现有模组方案中，两个电芯成组单元之间装配的散热铝板会占用一定的空间，导致模组在电芯堆叠方向的尺寸较大。

3、模组强度影响大：铝片与电芯成组单元经堆叠后仅用钢带固定，在振动冲击过程中，单元与单元之间会产生相对位移而影响极耳焊接，其结构强度会随着电芯单元的增多而增加风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用风冷散热方式的电池模组结构，铝外壳上下表面采用挤出成型的散热翅片，可根据PACK中的风道布置灵活调整，满足模组的热管理需求，其采用一体化设计，通过单个铝外壳将成组电芯总成组装，所需零部件种类与数量较少，装配工艺简便，可以明显降低模组的重量与成本，提高模组的能量密度，还可避免在振动冲击过程中电芯之间产生位移而撕扯极耳，增加模组的结构强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用风冷散热方式的电池模组结构，包括电池模组本体，所述电池模组本体的内部设有电池单元，电池单元包括电芯、环氧板和泡棉；所述环氧板、泡棉与电芯之间通过胶水粘接，并通过泡棉的双面粘附作用进行互相约束堆叠组装成单组电池单元；所述电池单元设置在注有导热胶的铝外壳中，铝外壳的外部设有绝缘上盖。

优选的，所述导热胶横向设置在堆叠的泡棉和电芯的两端。

优选的，所述绝缘上盖通过四个螺栓与铝外壳固定安装。

优选的，所述铝外壳的上下表面采用挤出成型散热翅片结构。

优选的，电池模组本体的两侧焊接固定脚架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本采用风冷散热方式的电池模组结构，电芯与泡棉间直接成组，通过导热胶与单个铝外壳实现散热要求，减少零部件种类与数量，使得装配工艺简便，模组成本明显降低。

2、本采用风冷散热方式的电池模组结构，在铝外壳的上下表面采用挤出成型散热翅片，可根据PACK中的风道布置灵活调整。

3、本采用风冷散热方式的电池模组结构，整个模组的总成结构强度提高，可避免振动冲击造成电芯之间产生位移而撕扯极耳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电池单元结构示意图；