[实用新型]一种塑料盖预制件注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种塑料盖预制件注塑模具，包括注塑架、密封盖以及注塑筒，所述注塑架上设有多个注塑腔，所述注塑腔内设有加热导体以及冷却导体，所述注塑架的底部设有供电层，所述供电层内设有供电装置，本实用新型在将注塑材料加入模型腔之前，先将注塑筒加热，防止在添加注塑料的过程中，注塑料形成固态，或产生颗粒，影响注塑的形状，注塑料添加完成后通过启动冷却板缓慢为注塑筒降温，使模型腔内的注塑料冷却凝固，注塑料在加入模型腔的过程中通过圆锥形结构的设计，随着入口变窄使注塑料受到挤压，将注塑料中的气体排出，从而防止注塑料中产生气泡影响成型形态，从而提高塑料盖预制件的制作效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种塑料盖预制件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一些塑料盖体的预制件常使用注塑模具一体成型。

在注塑的过程中，注塑机将塑料加热融化然后推送至喷嘴，通过喷嘴将熔融的塑料填充到模具的型腔中，同时为了保持熔融塑料在喷嘴中的温度防止出现冷凝的现象，喷嘴还配设有电加热丝。

然而，现有的喷嘴在使用过程中，由于注塑之间具有间隔时间，即使喷嘴的外围具有加热圈，但是加热圈也仅仅起到一个辅助加热保温的作用，因此在完成一次注塑后，喷嘴流道的内壁上仍然会残留部分塑料，当进行一下次注塑的时候，残留的塑料会混同到新注入塑料中，而由于刚从注塑机注射出来的塑料温度较高，因此残留塑料与新注射的塑料由于温差的存在，以及在喷嘴流道内停留的时间较短而导致混合不均匀，从而影响注塑的均匀性，出现气泡、质地不均等注塑问题，

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效率高的塑料盖预制件注塑模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盖预制件注塑模具，包括注塑架、密封盖以及注塑筒，所述注塑架上设有多个注塑腔，所述注塑腔内设有加热导体以及冷却导体，所述注塑架的底部设有供电层，所述供电层内设有供电装置，所述注塑腔内设有震动电机，所述震动电机位于注塑腔的底部，所述震动电机上设有震动杆，所述震动杆贯穿注塑腔，所述注塑腔内设有震动座，所述震动座与震动杆连接，所述注塑筒的内部设有模型腔，所述注塑筒的顶部设有注料嘴与模型腔连通，所述注塑筒的边侧设有传导槽，所述传导槽内设有传导片，所述注塑筒安装在注塑腔内，所述注塑筒通过传导槽与加热导体以及冷却导体连接，所述密封盖上设有密封槽与注塑筒连接。

为了提高注塑效果，本实用新型改进有，所述注塑筒包括加热层以及冷却层，所述加热层内设有加热板，所述冷却层内设有冷却板，所述冷却板通过传导片与冷却导体连接，所述加热板通过传导片与加热导体连接。

为了防止注塑的材料产生气泡，本实用新型改进有，所述注料嘴为圆锥形结构。

为了方便控制加热温度，本实用新型改进有，所述供电装置通过电阻转换器与加热板连接，所述供电装置通过继电器与冷却板连接。

为了提高冷却板的使用效果，本实用新型改进有，所述冷却板为半导体材料。

为了方便固定密封盖，本实用新型改进有，所述注塑架的顶部边角处设有安装座，所述安装座上设有安装孔，所述密封盖的边角处通过安装螺栓与安装孔连接。

为了提高控制效果，本实用新型改进有，所述注塑架的外侧设有显示屏，所述显示屏上设有控制器，所述控制器通过系统线与供电装置、震动电机、电阻转换器以及继电器连接，所述注塑架的外侧还设有供热控制键、冷却控制键以及电机控制键，且与控制器之间设有导线连接。

(三)有益效果