[实用新型]静涡旋盘和涡旋压缩机

说明书

本实用新型提供一种适用于涡旋压缩机的静涡旋盘，该静涡旋盘包括：主体，在主体的上表面与涡旋压缩机的顶盖之间形成排放腔；涡卷，其设置在主体的下表面上，用于与涡旋压缩机的动涡旋盘上的涡卷相互配合以形成压缩腔；中心孔，其设置在主体的中心处，用于连通压缩腔和排放腔；以及制冷剂供应通道，其设置于主体内并具有通向压缩腔的开口，用于向压缩腔内供应制冷剂。在主体内设置有分流孔，分流孔连通制冷剂供应通道和排放腔，在分流孔内设置有单向阀。当且仅当制冷剂供应通道中的制冷剂的压力超过预定压力时，单向阀才打开，以允许制冷剂从制冷剂供应通道流入排放腔中。通过采用本实用新型的技术方案，增强了涡旋压缩机对制冷剂液击的抵抗力。

技术领域

本实用新型涉及一种静涡旋盘和采用这种静涡旋盘的涡旋压缩机。

背景技术

在涡旋压缩机运转期间，在向涡旋压缩机的压缩腔供应制冷剂的过程中容易发生制冷剂液击现象，因而导致涡旋压缩机损坏。为了增强涡旋压缩机的抗液击能力，目前提出了至少两种解决方案。

一种解决方案是增强涡旋压缩机的旋转部件(诸如涡旋组件、联接件、传动件、轴承)的强度。然而，这种解决方案所获得的改善效果有限，而且导致涡旋压缩机的成本高昂。

另一种解决方案是在制冷剂供应通道中加装中间排放阀(IDV)。然而，这种解决方案有时需要出于加装中间排放阀的目的而重新设计制冷剂供应通道，由此导致制冷剂供应通道的结构复杂化，加工难度大且成本高。而且，在某些情况下，受限于涡旋压缩机本身的尺寸和构造，没有足够的空间用于加装中间排放阀，因而导致无法实施这种解决方案。因此，这种解决方案未被普遍地采用。

实用新型内容

【技术问题】

为了解决上述问题以及潜在的其他技术问题而做出了本实用新型。本实用新型的目的是提供一种简单且可靠的制冷剂供应通道设计，用于增强涡旋压缩机的抗液击能力。

【技术方案】

根据本实用新型的一个方面，提供一种适用于涡旋压缩机的静涡旋盘。所述静涡旋盘包括：主体，在所述主体的上表面与所述涡旋压缩机的顶盖之间形成排放腔；涡卷，其设置在所述主体的下表面上，用于与所述涡旋压缩机的动涡旋盘上的涡卷相互配合以形成压缩腔；中心孔，其设置在所述主体的中心处，用于连通所述压缩腔和所述排放腔；以及制冷剂供应通道，其设置于所述主体内并具有通向所述压缩腔的开口，用于向所述压缩腔内供应制冷剂。在所述主体内设置有分流孔，所述分流孔连通所述制冷剂供应通道和所述排放腔，在所述分流孔内设置有单向阀。当且仅当所述制冷剂供应通道(或压缩腔)中的制冷剂的压力超过预定压力时，所述单向阀才打开，以允许制冷剂从所述制冷剂供应通道流入所述排放腔中。

具体地，所述单向阀是簧阀。所述簧阀可以包括簧片、止挡件和紧固螺钉。

具体地，所述制冷剂供应通道包括主供应通道和从所述主供应通道分出的两条或更多条分支供应通道，所述开口开设在各条分支供应通道的末端。开设在每一条分支供应通道的末端的所述开口的数量可以为一个或多个。

优选地，在一条或多条分支供应通道的末端设置有所述分流孔，所述分流孔的一端与相应的分支供应通道连通，所述分流孔的另一端与所述排放腔连通。

可选地，所述分流孔和所述开口可以是在与相应的分支供应通道交叉的方向上贯穿所述主体的同一个通孔，并且所述单向阀设置在靠近所述排放腔的一侧，以便选择性地允许或阻止制冷剂从所述分支供应通道流入所述排放腔中，但不影响制冷剂从所述分支供应通道流入所述压缩腔中。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括涡旋组件，所述涡旋组件包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘上的涡卷和所述静涡旋盘上的涡卷相互配合以形成压缩腔。所述静涡旋盘是根据前一方面所述的静涡旋盘。

【技术效果】