[实用新型]一种钢筋生产用润滑剂定量取用装置

说明书

本实用新型涉及润滑剂技术领域，尤其是指一种钢筋生产用润滑剂定量取用装置。它解决了现有润滑粉的使用量不能准确选取的问题。它包括箱本体和取用体，取用体的纵向两端贯通，箱本体上开设有进口和出口，进口与取用体的顶端连通，出口与取用体的底端连通，取用体内设有定量条，箱本体与取用体之间设有用于通过定量条通断取用体内部的通断机构，通断机构可控制定量条封堵取用体内部时的间隔。本实用新型通过通断机构通断取用体内部，并且通过通断机构控制定量条封堵取用体内部时的间隔，从而定量控制流体的流量值，可准确选取润滑粉的使用量，有效将定量的流体从出口排出，避免原料的浪费，降低了钢绞线的生产成本，提升拉拔出的钢绞线质量。

技术领域

本实用新型涉及润滑剂技术领域，尤其是指一种钢筋生产用润滑剂定量取用装置。

背景技术

我国冷轧带肋钢筋各行业都存在生产轧制过程中使用拔丝润滑的步骤，其消耗在整个生产过程中占有很大的比重。润滑环节在冷轧带肋钢筋的生产中对成品冷轧带肋钢筋性能及成本的影响占比较大。拔丝粉，也叫“拉丝粉”，或者拉丝润滑粉“，是干式”拉丝润滑剂“的俗称，通常分为钙基和纳基两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。

专利公告号为CN204700072U的中国专利，提出了一种预应力钢绞线拉丝设备。一种预应力钢绞线强制润滑拉丝压力模具，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体和冷却壳体、匹配设置在冷却壳体内的拉丝压力模、设置在润滑壳体内的强制润滑喂料转轴、驱动强制润滑喂料转轴的驱动电机和减速器，所述的强制润滑喂料转轴外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴端部与拉丝压力模之间形成强制润滑腔。本实用新型能够通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，有效的保证预应力钢绞线的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在钢绞线进行拉丝过程中，可以通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率。但是，由于润滑粉的使用量不能准确选取，依靠工作人员的感觉，容易造成润滑粉的过多或过少，润滑粉过多造成原料的浪费，增大了钢绞线的生产成本，润滑粉较少影响拉拔出的钢绞线质量。

发明内容

本实用新型是提供一种钢筋生产用润滑剂定量取用装置，通过通断机构通断取用体内部，并且通过通断机构控制定量条封堵取用体内部时的间隔，从而定量控制流体的流量值，可准确选取润滑粉的使用量，有效将定量的流体从出口排出，避免原料的浪费，降低了钢绞线的生产成本，提升拉拔出的钢绞线质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋生产用润滑剂定量取用装置，包括箱本体和取用体，所述取用体的纵向两端贯通，所述箱本体上开设有进口和出口，所述进口与取用体的顶端连通，所述出口与取用体的底端连通，所述取用体内设有定量条，所述箱本体与取用体之间设有用于通过定量条通断取用体内部的通断机构，所述通断机构可控制定量条封堵取用体内部时的间隔。

进一步地，所述通断机构包括通断口、通断板、伸缩弹簧以及摆动条，所述摆动条通过动力单元与箱本体固连，通过所述动力单元带动摆动条往返摆动，所述摆动条的一端滑动连接于通断板上，所述通断板与定量条固连，所述伸缩弹簧位于通断板远离摆动条的一侧，所述伸缩弹簧的一端与箱本体内壁固连，所述伸缩弹簧的另一端与通断板固连，所述伸缩弹簧沿平行于定量条的长度方向延伸，当所述摆动条的自由端摆动至最远水平距离处时定量条封住取用体。

进一步地，所述动力单元为往返电机，所述往返电机的安装端与箱本体固连，所述往返电机的输出端固连有摆动杆，所述摆动杆与摆动条相连。

进一步地，所述摆动杆上设有转动孔，所述摆动条的一端转动配合于转动孔内。