[实用新型]铝豆制粒机自动上料装置

说明书

提供一种铝豆制粒机自动上料装置，包括减速电机、冷凝转盘、滴模组件、集料仓、收集铲以及循环水冷系统；滴模组件包括滴模和滴模支架；自动上料装置朝滴模送料；自动上料装置包括架高固定安装的熔融炉，熔融炉重力方向最底端设有竖直排放管道；竖直排放管道安装耐高温电磁阀；竖直排放管道连通第一导流管顶端，第一导流管底端通过空心导通的子母万向球头套结构连通第二导流管顶端，第二导流管底端设于滴模上方；第一导流管、第二导流管管体外壁设有保温层；保温层和管体外壁之间设有电热丝。本实用新型利用重力导流，功率消耗低；导流方向可自由调节，自动上料防凝固；可安全、高效、省力地实现铝液自动导流输送。

技术领域

本实用新型属于作业运输滴液法金属铸造技术领域，具体涉及一种铝豆制粒机自动上料装置。

背景技术

纯度99.999％的高纯铝社会价值和经济价值越来越突出。如公告号CN203863028U公开的一种滴液法制备铝液的专利设计中，制得的高纯度铝粒与钽、铌、铍、钒、钛、钼等稀有金属混合后，当做添加剂使用以实现脱氧等工艺效果；或者应用于待处理基体如薄壁工件的表面，用于工件表面的精加工。但是，现有技术下的铝液通过导流槽朝滴模上料，一方面并未实现滴模上料的自动化操作；另一方面，导流槽内铝液存在固化可能，影响制粒产量。对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种铝豆制粒机自动上料装置，采用重力导流铝液，采用高温电磁阀控制铝液输送，采用具有加热功能的导流管导流铝液，解决铝液无法自动上料输送，输送过程存在凝固隐患的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：铝豆制粒机自动上料装置，包括减速电机、冷凝转盘、滴模组件、集料仓、收集铲以及循环水冷系统；滴模组件包括滴模和滴模支架；自动上料装置朝滴模送料；自动上料装置包括架高固定安装的熔融炉，熔融炉重力方向最底端设有竖直排放管道；竖直排放管道安装耐高温电磁阀；竖直排放管道底端连通第一导流管顶端，第一导流管底端通过空心导通的子母万向球头套结构连通第二导流管顶端，第二导流管底端设于滴模上方；第一导流管、第二导流管管体外壁设有保温层；保温层和管体外壁之间设有电热丝。

上述技术方案中，进一步地：滴模在滴模支架上放置；滴模支架具有高度调节机构；高度调节机构用于调节滴模支架高度，从而调节滴模支架上放置的滴模距离冷凝转盘的高度以调节铝豆粒径大小。

上述技术方案中，进一步地：滴模支架安装火焰枪；火焰枪朝向滴模以对滴模加热喷火；火焰枪具有火焰枪支架；火焰枪支架包括顶板；顶板顶端与滴模支架底端固连；顶板底端垂直固连第一折叠臂顶端；第一折叠臂底端通过转轴、阻尼轴套连接第二折叠臂一端；第二折叠臂另一端连接火焰枪；火焰枪通过气管连接气瓶供气，气管上设有阀门开关。

上述技术方案中，进一步地：滴模具有滴模坩埚；滴模坩埚为上大下小的敞口锥形结构；滴模坩埚底部制有多个滴孔；滴模坩埚顶端外侧设有翻边；翻边一侧设有提块；提块制有钩孔；钩孔用于滴模在滴模支架上的取放操作。

上述技术方案中，进一步地：冷凝转盘为空心结构；空心的冷凝转盘内填充冷却液；空心的冷凝转盘通过同心的轴承组件在空心的芯轴管外侧转动支承安装；芯轴管管腔与冷凝转盘内腔连通；芯轴管管腔外侧端通过三通管Ⅰ分别连接进水管、回水管；进水管、回水管与风冷降温机组、循环水泵、冷凝转盘组成循环水冷系统；循环水冷系统为冷凝转盘供冷却液以使冷凝转盘上滴液降温凝固成型铝豆。

上述技术方案中，进一步地：芯轴管管腔左右侧壁制有一对左右轴对称的管腔通孔；冷凝转盘中心制有法兰轴套；法兰轴套套体左右侧壁制有一对轴对称的过水孔；左侧和右侧每侧的过水孔和管腔通孔分别水平同轴适配，且插接密封安装一根水平设置的导水管；导水管两端分别连通冷凝转盘内腔和芯轴管内腔；轴承组件包括上轴承和下轴承；上轴承位于导水管上方；下轴承位于导水管下方。