[实用新型]一种新型防爆阀

说明书

本实用新型涉及一种新型防爆阀。采用的技术方案是：包括阀体、泄压体以及阀芯；所述阀体的内侧壁分别设置第一阻挡环、第二阻挡环，所述第一阻挡环上部的侧壁圆周阵列第一螺孔，所述第一阻挡环的上部设置所述泄压体中心开设堵流孔，所述堵流孔的内侧壁圆周阵列泄压孔，所述第二阻挡环的下部设置所述阀芯，所述阀芯包括固定柱，所述固定柱外侧壁圆周开设第二螺纹，所述固定柱上表面中心开设压缩杆沉孔，所述压缩杆沉孔内套装压缩杆，所述压缩杆位于所述压缩杆沉孔内的部分套装弹簧，所述压缩杆顶部固定连接密封盘，所述密封盘上表面的中心固定连接止流柱，所述止流柱穿过所述堵流孔。本实用新型的有益效果：自动泄压调节，免人工维护，安全防爆。

技术领域

.实用新型属于防爆阀技术领域，涉及一种新型防爆阀。

背景技术

防爆阀主要应用在大型机械式舞台、举升机、升降机、汽车检测维修大梁等没有机械锁紧系统的设备液压系统上，主要起保护作用，防止安全事故的发生，属于液压系统的锁紧措施，大多数防爆阀采用刺破式的设计结构，在流体压强急剧发生变化的情况下，由于阀体内阀芯的动作，将密封膜刺破，从泄掉短时间积压的压力，从而实现防爆的目的，但是这种刺破式的防爆阀，在刺破后，就需要重新更换密封膜，十分不方便维修，同时，还需要截流操作，影响管路正常的工作；

因此，本实用新型提供一种新型防爆阀，通过采用可变行程的阀芯与泄压体之间的配合，可以实现随着阀体两侧的压强发生突变时，阀芯被压缩，使得阀芯上端的止流柱与泄压体的堵流孔脱离，从而使得泄压孔暴露在阀体内，快速实现泄压，确保整个阀体的使用安全，从而实现防爆的目的。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型防爆阀，采用的技术方案是，包括阀体、泄压体以及阀芯；所述阀体的两端固定连接法兰盘，所述阀体的内侧壁从上到下分别设置第一阻挡环、第二阻挡环，所述第一阻挡环上部的侧壁圆周阵列第一螺孔，所述第二阻挡环下部的侧壁圆周开设第一螺纹，所述第一阻挡环的上部设置所述泄压体，所述泄压体呈圆柱状，其中心开设堵流孔，所述堵流孔的内侧壁圆周阵列泄压孔，所述泄压孔另一端贯穿泄压体外侧壁的位置设置第二螺纹沉孔，所述第二螺纹沉孔内设置有外丝螺纹套，所述第二阻挡环的下部设置所述阀芯，所述阀芯包括固定柱，所述固定柱外侧壁圆周开设第二螺纹，所述固定柱上表面中心向下开设压缩杆沉孔，所述压缩杆沉孔内套装压缩杆，所述压缩杆位于所述压缩杆沉孔内的部分套装弹簧，所述压缩杆顶部固定连接密封盘，所述密封盘上表面的中心固定连接止流柱，所述止流柱穿过所述堵流孔；通过采用可变行程的阀芯与泄压体之间的配合，可以实现随着阀体两侧的压强发生突变时，阀芯被压缩，使得阀芯上端的止流柱与泄压体的堵流孔脱离，从而使得泄压孔暴露在阀体内，快速实现泄压，确保整个阀体的使用安全，从而实现防爆的目的。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一螺孔与所述泄压孔的位置一一对应；这样设计通过外丝螺纹套可以泄压体与阀体固定在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泄压体的上侧壁圆周向下还均匀开设有第一导流孔，所述第一导流孔与所述泄压孔之间不贯通；第一导流孔与第二导流孔用作平衡阀体两端之间的压力，第一导流孔与泄压孔之间不贯通的设计，保证在正常的压力情况下，泄压体不会与外界导通，保证阀体正常工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述堵流孔的直径等于所述止流柱的直径；这样设计，可以让止流柱对堵流孔进行同轴密封，保证阀体正常工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封盘的下侧壁圆周还均匀开设堵漏塞柱，所述密封盘的直径等于所述第二阻挡环的内环直径；通过堵漏塞柱与第二导流孔间隙配合，形成密封的结构，保证在压突变不是很大的情况下，弹簧压缩使得堵漏塞柱插入第二导流孔，同时，止流柱仍插在堵流孔内密封，此时，阀体处于关闭状态，实现对流体的截流。

作为本实用新型的一种优选方案，所述堵漏塞柱下部对应的固定柱的上侧壁向下均匀开设第二导流孔；通过堵漏塞柱向下压紧，对第二导流孔形成密封截流。