[实用新型]一种可统计数量的注塑模具脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种可统计数量的注塑模具脱模结构，属于注塑模具技术领域，一种可统计数量的注塑模具脱模结构，包括箱体，箱体内安装有存料槽，箱体内左壁固定连接有第一模板，箱体上下内壁均设置齿板，齿板外端固定连接有连接杆，一对连接杆之间固定连接有第二模板，箱体内安装有液压装置，液压装置有四个端口且每个端口内均安装有活塞推杆，第二模板内开凿有一对滑动孔，滑动孔内两个端口的活塞推杆均固定连接有一对顶块，且另外两个端口的活塞推杆与一对连接杆之间固定连接，可实现注塑模具自动脱模的时候塑件两边受力均匀，不易造成塑件损坏，同时能统计出塑件数量，提高工人工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种可统计数量的注塑模具脱模结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。它的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确。

现有的注塑成型脱模方法有强制脱模、手动脱模和机动脱模，随着市场经济的发展，很多模具企业的实力和客户要求都有提高，越来越多的客户在购买注塑模具时会在价格和质量之间果断选择机动脱模，原因在于质量好的注塑模具具有更长的使用寿命，可以节省大量的维护费用，还可以生产出优质的塑料制品，从而保证注塑制品的质量和生产稳定性。

现有的注塑模具仍存在问题，现有的顶出机构一般采用单一顶出机构或多组件顶出机构，针对直径尺寸较大的该零件，单一顶出机构顶出时，零件局部受力，容易导致端面不平，使产品质量不合格，由于在正常生产情况下，注塑加工零件每天生产上万件，当需要生产一定量的零件时，工人无法掌握以生产的零件数量，只能以人工计数的方式去实现，增加了工人工作量外，也会出现工作失误。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可统计数量的注塑模具脱模结构，可实现注塑模具自动脱模的时候塑件两边受力均匀，不易造成塑件损坏，同时能统计出塑件数量，提高工人工作效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可统计数量的注塑模具脱模结构，包括箱体，所述箱体内安装有存料槽，所述箱体内左壁固定连接有第一模板，所述第一模板右端开凿有安装槽，所述安装槽内安装有型芯，所述型芯内注塑有塑件，所述箱体上下内壁均设置齿板，所述齿板外端固定连接有连接杆，一对所述连接杆之间固定连接有第二模板，且第二模板的位置与第一模板相对应，所述箱体内安装有液压装置，所述液压装置有四个端口且每个端口内均安装有活塞推杆，所述第二模板内开凿有一对滑动孔，且液压装置的两个端口进入滑动孔内并延伸至第二模板左端，所述滑动孔内两个端口的活塞推杆均固定连接有一对顶块，且另外两个端口的活塞推杆与一对连接杆之间固定连接，可实现注塑模具自动脱模的时候塑件两边受力均匀，不易造成塑件损坏，同时能统计出塑件数量，提高工人工作效率。

进一步的，所述箱体内壁固定连接有转盘，所述转盘上开凿有环形槽，所述环形槽内滑动连接有转动块，所述转动块外滑动连接有转动杆，且转动杆开凿有转孔，所述箱体内壁开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块外端与齿板之间固定连接，所述齿板上端啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮和转动杆之间固定连接，且转动杆与箱体之间转动连接有连接钉，利用转动块的转动带动齿板在滑块和滑槽的作用下左右滑动，从而使第二模板达到开模与合模的效果。

进一步的，所述液压装置整体呈多个U型结构的组合，且中间两个端口与上下两个端口分别为一组，当上下两个端口向右运动，中间两个端口在液压作用向左运动，推力使得一对顶块推动塑件从第二模板上脱落。