[实用新型]一种便于调节角度的激光焊接固定装置

说明书

本实用新型提供一种便于调节角度的激光焊接固定装置，涉及焊接工作台领域，包括基台、滚动轴、六角套筒、锁紧头、夹紧卡件、齿轮以及用于套设焊接件的芯轴，所述滚动轴通过滚动轴承转动连接在基台上，所述滚动轴的一端与齿轮相连，所述六角套筒与滚动轴轴向可拆卸式相连，所述锁紧头内轴向开设有径向敞开的卡孔，所述卡孔内用于容置芯轴，所述锁紧头套在夹紧卡件外，且与六角套筒的内孔螺纹连接。夹紧卡件固定待焊接的焊接件，夹紧卡件固定在锁紧头上，焊接件安装在夹紧卡件的卡孔内进行焊接，本焊接工装可任意调整待焊接件的位置，进行多个维度的焊接，利用齿轮精确调整焊接位置，确保焊接件的焊接强度。

技术领域

本实用新型涉及焊接工作台技术领域，尤其涉及一种便于调节角度的激光焊接固定装置。

背景技术

激光焊接是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。激光焊接是加工技术应用的重要方面之一。20世纪20年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。对于精密零件的双面焊接，由于零件尺寸较小，夹紧不易，且旋转后焊接，无法保证双面对称。

目前市场上也有一些用于激光焊接的装置，如中国专利公开号为CN306609038S的一种丝端面熔球焊接装置，主要由圆台、用于夹持固定丝状体的夹持件以及多个固定块，所述夹持件垂直固定于所述圆台中心，所述多个固定块围绕所述丝状体的轴线均匀分布，所述多个固定块固定于所述圆台上且抵持于所述夹持件。

但是诸如上述的现有的激光焊接装置存在以下两点不足，1、现有的激光焊接固定装置用于丝端面焊接，无法对工装侧面进行焊接；2、现有的激光焊接固定装置无法精确调整焊接角度，焊角度调整不好会导致焊接强度不够。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节角度的激光焊接固定装置，夹紧卡件固定待焊接的焊接件，夹紧卡件固定在锁紧头上，焊接件安装在夹紧卡件的卡孔内进行焊接，可利用齿轮精确调整焊接位置进行侧面焊接，保证焊接强度。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节角度的激光焊接固定装置，包括基台、滚动轴、六角套筒、锁紧头、夹紧卡件、齿轮以及用于套设焊接件的芯轴，所述滚动轴通过滚动轴承转动连接在基台上，所述滚动轴的一端与齿轮相连，所述六角套筒与滚动轴轴向可拆卸式相连，所述锁紧头内轴向开设有径向敞开的卡孔，所述卡孔内用于容置芯轴，所述锁紧头套在夹紧卡件外，且与六角套筒的内孔螺纹连接。滚动轴穿过滚动轴承，滚动轴承卡在基台内，有效保证滚动轴的回转精度；齿轮位于基台外侧，通过控制齿轮转动的角度，可精确控制滚动轴及夹紧工装的旋转角度，满足不同旋转角度的焊接需求。

优选的，所述基台的底部设置有若干固定脚，所述基台通过固定脚固定在激光焊接设备工作台上。确保焊接过程中工装与工作台位置固定，不发生相对移动。

优选的，所述滚动轴外部为圆柱形，可以在基台孔内转动，内部为六角形孔，与六角套筒轴向卡接配合。易于六角套筒3的安装和取下。

优选的，所述六角套筒的内孔内轴向设置有限位卡槽，所述夹紧卡件的端部设置有与限位卡槽相适配的定位凸台。便于夹紧卡件的角度方位正确安装。

优选的，所述夹紧卡件上位于定位凸台的后侧设置有限位凸台。防止夹紧卡件安装位置过深。

优选的，所述卡孔由内朝开口方向为带锥度的通孔。便于夹持多种尺寸的细小的待焊接件。