[实用新型]用于深孔钻的排屑机构

说明书

本实用新型涉及深孔钻排屑技术领域，尤其涉及用于深孔钻的排屑机构，包括钻头本体，所述钻头本体内部开设有管槽，管槽底端通过支撑杆转动连接有螺旋排屑杆，所述钻头本体的底端连接有刀座，所述钻头本体的顶端焊接有钻头连接头且钻头本体顶部两侧开设有排屑孔，所述钻头连接头的顶端传动连接有机床连接筒，机床连接筒的内部设有固定杆，固定杆的底端连接有齿轮架，所述齿轮架的四周转动连接有行星轮，所述螺旋排屑杆顶端设在行星轮的中央，且其顶部的圆周外壁上设有与行星轮啮合的齿牙，固定杆连接齿轮架及行星轮，当钻头本体旋转时，行星轮驱动螺旋排屑杆反向转动，提高排屑效果。

技术领域

本实用新型涉及深孔钻排屑技术领域，尤其涉及用于深孔钻的排屑机构。

背景技术

深孔钻顺利地排屑是孔加工过程中一个关键的问题，尤其在深孔加工中排屑更是困难。现有的深孔钻一般在其前端设置有输油器，通过输油器注油压力将钻孔过程中产生的屑料排入其钻杆内，再将其输送出来，由于深孔钻的钻杆较长，屑料输送至钻杆后端时，油压不够，使得屑料不能及时排出，容易造成钻杆堵塞。

为解决上述问题，我们提出了用于深孔钻的排屑机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于深孔钻的排屑机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于深孔钻的排屑机构，包括钻头本体，所述钻头本体内部开设有管槽，管槽底端通过支撑杆转动连接有螺旋排屑杆，所述钻头本体的底端连接有刀座，所述钻头本体的顶端焊接有钻头连接头且钻头本体顶部两侧开设有排屑孔，所述钻头连接头的顶端传动连接有机床连接筒，机床连接筒的内部设有固定杆，固定杆的底端连接有齿轮架，所述齿轮架的四周转动连接有行星轮，所述螺旋排屑杆顶端设在行星轮的中央，且其顶部的圆周外壁上设有与行星轮啮合的齿牙。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述刀座呈倒置的锥形结构，所述刀座的锥形面上设有若干刀齿。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述刀座内部开设有与钻头本体内部管槽连通的通槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述钻头连接头的圆周内壁上设有与所述行星轮啮合的齿圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述排屑孔与钻头本体内部的管槽连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述钻头连接头与机床连接筒通过花键连接，钻头连接头外壁设有花键齿，机床连接筒的内壁设有与花键齿连接的花键槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，钻头接在机床上，机床连接筒驱动钻头本体转动，屑料通过螺旋排屑杆向上运送至排屑孔向外排出，从而避免了油压不够造成钻杆堵塞的情况；

2、本实用新型中，固定杆连接齿轮架及行星轮，当钻头本体旋转时，行星轮驱动螺旋排屑杆反向转动，提高排屑效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于深孔钻的排屑机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于深孔钻的排屑机构中机床连接筒内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于深孔钻的排屑机构局部的俯视结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、钻头本体；2、螺旋排屑杆；3、刀座；4、刀齿；5、钻头连接头；6、机床连接筒；7、排屑孔；8、支撑杆；9、固定杆；10、齿轮架；11、行星轮。

具体实施方式