[实用新型]一种脱硫脱硝催化剂分装装置

说明书

本实用新型涉及催化剂包装的技术领域，一种脱硫脱硝催化剂分装装置，包括包装机，包装机的顶部设有第一电机，第一电机用于驱动定量分装组件转动，定量分装组件的下方竖直设有自动称量料筒，本实用新型设有定量分装组件进行填充时，通过控制气缸的活塞杆动作使复位弹簧压缩，复位弹簧连接的套管与储料筒相通，催化剂从溢流口流向溢流通道，通过调节套管对溢流口口径实现范围限制来改变催化剂的出料状况，防止催化剂多余量溢出，实现定量分装，设有自动称量料筒，储料筒出料的催化剂通过称重传感器进行称重，最后进行打包、密封，实现了分装机的自动化，无需人工进行称重，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及催化剂包装的技术领域，具体为一种脱硫脱硝催化剂分装装置。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，催化剂与烟气进行催化氧化反应实现脱硫脱硝是常见的工艺，因此脱硫脱硝催化剂在化学反应中的作用十分重要。

目前，颗粒状的催化剂是最为常见的催化剂类型，脱硫脱硝催化剂在生产加工过程中，需要用催化剂分装机对脱硫脱硝催化剂成品进行分装，使其更好进行保存运输辅助工作，现有的脱硫脱硝催化剂分装机在进行分装时，脱硫脱硝催化剂分装机无法控制催化剂流出的量，导致催化剂溢出，浪费了大量的有效催化剂，同时催化剂在分装完成后，需要人工进行称重，无法满足规定重量的催化剂需要进行多次分装、称重，分装的量难以精确控制，分装效果差、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱硫脱硝催化剂分装装置，具体实施方式如下：

一种脱硫脱硝催化剂分装装置，包括包装机、第一电机、定量分装组件、第二电机、自动称量料筒、导向辊、包装袋卷轴、下料筒、导向板、第三电机和封口组件，包装机的顶部设有第一电机，第一电机用于驱动定量分装组件转动，定量分装组件的下方竖直设有自动称量料筒，第二电机用于驱动自动称量料筒转动，包装机上横向设有用于引导包装袋的上、中、下三组导向辊且导向辊位于定量分装组件一侧设置，上部导向辊的外圈沿轴线方向套设有包装袋卷轴，导向辊的下方设有下料筒，下料筒固定连接在包装机上，下料筒由圆锥筒和圆柱输送筒组成，圆锥筒的左右两侧均设有用于引导包装袋包覆在圆柱输送筒上的导向板，下料筒的下方设有封口组件，第三电机用于驱动封口组件转动。

包装机的底座顶部设有操作平台，操作平台一侧竖直固设有立板，立板的顶部与横板固定连接，操作平台的顶部设有放置架，放置架一侧设有用于放置导向辊的支架，底座上设有架体且位于支架下方设置。

定量分装组件包括储料筒、第一转轴、超声波震动输料板、出口、第一连接板、复位弹簧、套管和气缸，储料筒的轴线竖直设有第一转轴，第一转轴与第一电机输出端连接，超声波震动输料板螺旋盘绕在第一转轴的外壁，出口的底部设有第一连接板，出口内竖直套设有套管，复位弹簧用于连接第一连接板和套管，套管上设有气缸，气缸的伸缩杆与第一连接板固定连接。

套管的横截面横向设有溢流口，套管的轴线竖直设有溢流通道，溢流口与溢流通道导通，套管的底端设有第二连接板。

自动称量料筒包括筒体、第二转轴、称重座、称重传感器、放料板、进料口和出料口，筒体为具有料腔的圆柱体结构，筒体沿筒长设有第二转轴，第二转轴与第二电机的输出轴连接，第二转轴的外圈套设有称重座，称重座分为四个腔室，每个腔室上均设有称重传感器，称重传感器的顶部设有放料板，放料板呈弧形，筒体上设有进料口、出料口，出料口底端呈倾斜状。

封口组件的丝杠与第三电机输出轴连接，丝杠上套设有相对称的加热板。

进一步的，出料口的末端朝向下料筒的进口端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：