[实用新型]一种全自动扁线卧绕电感线圈生产设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动扁线卧绕电感线圈生产设备，其包括进行旋转运动的旋转盘、等角度设置在所述旋转盘上的若干治具、围绕所述旋转盘依次设置的扁线卧绕绕线单元、线脚预折弯单元、骨架供料上料单元、线脚折弯压合单元、焊接单元以及下料单元、与所述下料单元配合进行收料的收料单元。本实用新型实现了扁线卧绕电感线圈的线圈绕制、骨架组装、引脚折弯裁切以及焊接等一系列自动化操作，大大提高了扁线卧绕电感线圈的生产效率。

【技术领域】

本实用新型属于线圈生产技术领域，特别是涉及一种全自动扁线卧绕电感线圈生产设备。

【背景技术】

电感(电感线圈)是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。电感线圈的制作包括绕线、线脚弯折整形裁断、骨架组装、焊接。电感线圈中的线圈通过绕线装置绕制而成，其线材一般为扁平线材，而根据线材绕制方式的不同，分为扁线立绕和扁线卧绕，扁线立绕是指线材宽面竖向输入绕线装置中，然后在外周缠绕形成线圈；扁线卧绕是指线材宽面呈水平状态输入绕线装置中，然后在高度方向上轴向螺旋叠加形成线圈。两种绕线方式所针对的线材不同，一般立绕的线材比较细，而平绕的线材比较粗而且还很硬。

本公司之前研发了一款专利号为CN202021589789.6的一种平板电感线圈全自动生产设备，其主要针对的是立绕方式的线圈的组装，对于平绕线圈的绕制不太适用；且由于平绕的线材较硬，采用该设备对线脚进行折弯时，若一次折弯到位则需要使用非常大的折弯力，容易将粉末成型的骨架结构压坏。且客户要求生产的电感线圈的尺寸更小，线圈的直径仅约1mm，在很多工站上对于线圈与骨架的组装精度、线脚的折弯精度以及线圈的定位精度要求更高，原有的设备无法满足该精度要求。

因此，有必要提供一种新的全自动扁线卧绕电感线圈生产设备来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动扁线卧绕电感线圈生产设备，实现了扁线卧绕电感线圈的线圈绕制、骨架组装、引脚折弯裁切以及焊接等一系列自动化操作，大大提高了扁线卧绕电感线圈的生产效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种全自动扁线卧绕电感线圈生产设备，其包括进行旋转运动的旋转盘、等角度设置在所述旋转盘上的若干治具、围绕所述旋转盘依次设置的扁线卧绕绕线单元、线脚预折弯单元、骨架供料上料单元、线脚折弯压合单元、焊接单元以及下料单元、与所述下料单元配合进行收料的收料单元。

进一步的，所述治具包括治具本体、并排设置在所述治具本体上的两个限位收纳槽、上下浮动设置在所述治具本体上且顶部伸入至所述限位收纳槽内的第一定位顶针、将所述第一定位顶针向下顶持的弹簧；所述限位收纳槽为一侧开口结构且开口朝外，在开口处设置有一个竖向的阻挡部。

进一步的，所述扁线卧绕绕线单元包括扁线送线模组、上绕线模组、下绕线模组、吹热风模组以及剪线模组；所述热吹风模组与所述剪线模组相对设置在所述下绕线模组的左右两侧，所述扁线送线模组设置在所述下绕线模组的后侧，所述旋转盘上的线圈上料工位设置在所述下绕线模组的前侧。

进一步的，在所述线圈上料工位处设置有对线圈两个线脚的高度以及张开宽度进行修整的线脚整形单元；所述线脚整形单元包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行上下运动的安装块、固定在所述安装块上的整形片，所述整形片的顶部设置有两个与线圈位置对应的整形限位槽；所述安装块上还设置有将所述第一定位顶针向上顶起的第一顶杆。

进一步的，所述线脚预折弯单元包括上下相对分布的整线模组与竖向折弯模组；所述整线模组包括第五气缸、受所述第五气缸驱动贴近所述治具的外侧表面进行上下运动的整线板，所述整线板上设置有与线脚位置一一对应的竖向凹槽，所述竖向凹槽的开口朝下；所述竖向折弯模组包括第六气缸、受所述第六气缸驱动进行上下运动的预折弯板，所述预折弯板的顶部向上延伸设置有将线脚向上顶起弯折成竖直状态的上顶折弯部；所述上顶折弯部与所述竖向凹槽在竖向方向上位置一一对应但在水平方向上错位，且所述上顶折弯部在向上运动到位后遮挡住所述竖向凹槽的外侧开口，将线脚限定在所述竖向凹槽内。