[实用新型]一种厌氧氨氧化颗粒污泥反应器

说明书

本实用新型公开了一种厌氧氨氧化颗粒污泥反应器，涉及废水处理技术领域，外壳上设有进水口，进水口用于将废水导入外壳内，外层三相分离器和内层三相分离器均固定于外壳内，且在竖直方向上，外层三相分离器与内层三相分离器部分重叠，且内层三相分离器的下端伸入至内层三相分离器内，搅拌组件安装于外壳内，并用于对废水搅拌，出水组件和出气组件均位于外壳内，且出水组件用于将外层三相分离器和内层三相分离器分离出的液体导出，出气组件用于将外层三相分离器和内层三相分离器分离出的气体导出。该厌氧氨氧化颗粒污泥反应器能够在较小高径比的反应器内实现厌氧氨氧化污泥的颗粒化，提高低高径比反应器有效空间。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是涉及一种厌氧氨氧化颗粒污泥反应器。

背景技术

近年来，随着厌氧氨氧化技术的不断发展，以厌氧氨氧化为主体的高效脱氮技术在实际工程中不断被应用。厌氧氨氧化工艺可在缺氧条件下以亚硝酸盐为电子受体将氨氮直接氧化为氮气，该过程无需添加有机物和曝气，因而可大大降低能耗和运行费用，且剩余污泥产量少、容积效能高，可大大降低废水处理成本及减少反应器的占地面积，因而被公认为迄今最具可持续发展特性的废水脱氮技术。目前已在污泥压滤液、垃圾渗滤液、味精废水、制药废水等领域获得了应用，显示了良好的应用潜力。

而在厌氧氨氧化工艺的实际应用过程中，厌氧氨氧化颗粒污泥相对于絮状污泥拥有更高的抗负荷冲击能力，且单位容积内的污泥量更大，总氮去除负荷更高。在实际工程应用中我们发现，很多企业已经具有完善的高氮废水传统处理工艺，但是运行成本较高，若重新建立以厌氧氨氧化工艺为核心的新型污水处理工艺，则会为企业增加不必要的投资。因此厌氧氨氧化工艺更多的是基于对原有工艺进行技术改造，强化工艺脱氮速率、降低原有工艺运行能耗来进行工程应用。而传统的生化处理反应器往往不具有较大的高径比，因此如何在较小高径比的反应器内实现厌氧氨氧化污泥的颗粒化，与此同时提高低高径比反应器有效空间，是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厌氧氨氧化颗粒污泥反应器，以解决上述现有技术存在的问题，能够在较小高径比的反应器内实现厌氧氨氧化污泥的颗粒化，提高低高径比反应器有效空间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种厌氧氨氧化颗粒污泥反应器，包括外壳、外层三相分离器、内层三相分离器、搅拌组件、出水组件和出气组件，所述外壳上设有进水口，所述进水口用于将废水导入所述外壳内，所述外层三相分离器和所述内层三相分离器均固定于所述外壳内，且在竖直方向上，所述外层三相分离器与所述内层三相分离器部分重叠，且所述内层三相分离器的下端伸入至所述内层三相分离器内，所述搅拌组件安装于所述外壳内，并用于对废水搅拌，所述出水组件和所述出气组件均位于所述外壳内，且所述出水组件用于将所述外层三相分离器和所述内层三相分离器分离出的液体导出，所述出气组件用于将所述外层三相分离器和所述内层三相分离器分离出的气体导出。

优选地，所述出气组件包括外集气管和内集气管，所述外集气管的一端固定于所述外层三相分离器的出气口处，且所述外集气管的另一端延伸至伸出所述外壳，所述外集气管用于将所述外层三相分离器分离出的气体导出；所述内集气管的一端固定于所述内层三相分离器的出气口处，且所述内集气管的另一端延伸至伸出所述外壳，所述内集气管用于将所述内层三相分离器分离出的气体导出。

优选地，所述出水组件包括出水渠、出水管和水封罐，所述出水渠固定于所述外壳的内顶面，且所述出水渠的侧壁上开设有若干个出水孔，所述出水孔能够使所述外层三相分离器和所述内层三相分离器分离出的液体导入至所述出水渠内，且所述出水孔能够阻挡固体进入所述出水渠，所述水封罐固定于所述外壳的外侧壁上，且所述出水渠和所述水封罐通过所述出水管连通，所述出水渠内的液体能够经所述出水管进入所述水封罐内。

优选地，所述外集气管上远离所述外壳的一端延伸至所述水封罐内并伸入至所述水封罐内水位以下，且所述内集气管上远离所述外壳的一端延伸至所述水封罐内并伸入至所述水封罐内水位以下。