[实用新型]一种真空环保节能气擦设备

说明书

本实用新型涉及金属线材的生产设备领域，特别涉及一种真空环保节能气擦设备，包括本体，本体由沉降空箱和过滤箱连接而成；沉降空箱侧壁设有进风口，进风口通过进风管连接有过线吸嘴；沉降空箱和过滤箱的连接面上开设有通孔，且通孔的竖直高度低于进风口；过滤箱上设有出风口，出风口通过出风管连接有负压风机，且出风口的竖直高度高于通孔。该设备将现有压缩空气吹扫优化成高负压吸取，解决了压缩空气吹扫，噪音大、表面吹扫不均匀、绞线内部液体无法去除的问题；同时含有残留液体的气流经过沉降空箱的气液分离和过滤箱的过滤净化后再排出，可以避免污染环境；沉降后的残留液还可回收再利用，同时也避免金属线材表面出现二次残留液。

技术领域

本实用新型涉及金属线材的生产设备领域，特别涉及一种真空环保节能气擦设备。

背景技术

在金属线材深加工中，气擦使用非常广泛。气擦的作用主要是在线去除线材表面残留的液体，比如线材清洗后的、热处理后的、湿拉后的、冷轧后的、涂油后的、冷却后等的线材表面残留的液体。气檫也应用在冷却风刀上。

如公告号为CN210788295U，公开日为2020年06月19日的专利文件公开了一种线缆铜芯吹气擦拭装置，固定架、吹气机构以及擦拭机构；固定架顶端设置有侧定位板，吹气机构和擦拭机构均位于侧定位板上并且吹气机构和擦拭机构位于同一水平高度；吹气机构包括翻转板和吹气喷头，翻转板通过转轴与侧定位板上的通槽活动连接，吹气喷头位于翻转板上；擦拭机构包括下定杆、上动杆、柔性块以及软性块，下定杆和上动杆之间设置有弹簧，柔性块位于下定杆和上动杆上的凸块上，软性块位于柔性块上。该方案可对线缆铜芯进行吹气和擦拭，从而实现线缆铜芯的清洁，避免影响后续的包胶。

但上述方案中的吹气机构采用压缩空气吹扫，存在噪音大、金属表面吹扫不均匀，且容易造成液体飞溅、污染环境的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的气擦设备存在噪音大、金属表面吹扫不均匀，且容易造成液体飞溅、污染环境的问题，本实用新型提供一种真空环保节能气擦设备，其中，包括本体，所述本体由沉降空箱和过滤箱连接而成；

所述沉降空箱侧壁设有进风口，所述进风口通过进风管连接有过线吸嘴；

所述沉降空箱和过滤箱的连接面上开设有通孔，且所述通孔的竖直高度低于所述进风口；

所述过滤箱上设有出风口，所述出风口通过出风管连接有负压风机，且所述出风口的竖直高度高于所述通孔。

基于上述方案，在一实施例中，所述过滤箱内且位于所述出风口和所述通孔之间设有若干个呈水平放置的板状滤芯。

基于上述方案，在一实施例中，所述连接面垂直于水平面设置。

基于上述方案，在一实施例中，所述过滤箱内倾斜设置有导流板，所述导流板的顶端固定在所述过滤箱内与所述通孔相对的侧壁上，底端位于所述沉降空箱内或与所述连接面在同一竖直方向上。

基于上述方案，在一实施例中，所述导流板由上至下依次包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部与水平面的夹角小于所述第二倾斜部与水平面的夹角。

基于上述方案，在一实施例中，所述过滤箱上还设有分别用于调节和显示所述过滤箱内气压的调节阀和压力表。

基于上述方案，在一实施例中，所述沉降空箱和过滤箱的底部安装有若干地脚，所述地脚的接地端通过防滑垫与地面接触。

基于上述方案，在一实施例中，所述沉降空箱外壁上设有液位镜。

基于上述方案，在一实施例中，所述沉降空箱的底部倾斜设置有排水槽，所述排水槽的末端设有排水口。

基于上述方案，在一实施例中，所述过线吸嘴呈管状结构，其两端设有吸气口，中部与所述进风管连接。