[实用新型]矿用隔爆型高压真空开关

说明书

本实用新型公开了矿用隔爆型高压真空开关，包括设备本体，所述设备本体的顶面设置有检测箱，且检测箱的下部侧面焊接有定位耳；本实用新型中，通过牵引检测箱侧面密封环端口的密封塞盘，使得密封环内的半导体气体传感器显露，然后半导体气体传感器对所处环境中的可燃气体浓度进行检测，进而以电信号的形式反馈至PLC控制器，当检测的可燃气体浓度大于PLC控制器预设值，PLC控制器则开启蜂鸣器进行报警，实现设备本体所处环境中可燃气体浓度的即时检测，保障设备本体在开启隔爆外壳进行维护的安全性，同时，由于检测箱两侧的定位耳与设备本体的定位柱采用插接的方式连接，便于检测箱的活动安装，增加拆装的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及高压真空开关技术领域，尤其涉及矿用隔爆型高压真空开关。

背景技术

矿用隔爆型高压真空开关，适合煤矿环境和工况条件，触头在高真空 (气压为 10~10Pa)容器内闭合和断开的开关设备。主要用于660V至10kV的煤矿井下供电系统中作配电和控制开关，特别适用于有爆炸危险的场所。

现有矿用隔爆型高压真空开关在使用过程中，往往未设置减震机构，在复杂的煤矿井下环境中，极易因振动而发生移位和倾倒的现象，影响使用的安全性，同时，矿用隔爆型高压真空开关在更换电气元件时需要开启隔爆外壳，由于外界空气中可燃气体的浓度存在不确定性，难以保障维护的安全性。

为此，提出了矿用隔爆型高压真空开关,具备减震和可燃气体浓度检测的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿用隔爆型高压真空开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：矿用隔爆型高压真空开关，包括设备本体，所述设备本体的顶面设置有检测箱，且检测箱的下部侧面焊接有定位耳，所述设备本体的顶面焊接有定位柱，且定位柱与定位耳插接，所述检测箱的内部固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的上方固定有蜂鸣器，所述检测箱的侧面焊接有密封环，且密封环内安装有半导体气体传感器，所述密封环的端口处插接有密封塞盘，所述设备本体的底部设置有减震底座。

作为上述技术方案的进一步描述：所述设备本体的底面焊接有多个螺纹柱，且多个螺纹柱的表面均套设有弹簧，并且多个螺纹柱的一端均贯穿减震底座螺纹连接有螺母，所述减震底座内侧底面的中间位置粘接有橡胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述检测箱的两侧均焊接有定位耳，且定位耳的表面开设有安装孔，所述设备本体的顶面对应定位耳焊接有多个定位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述减震底座底面的四角均焊接有支腿，且减震底座的底面对应螺纹柱开设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述检测箱的顶面对应蜂鸣器嵌设安装有镂空盘。

作为上述技术方案的进一步描述：所述PLC控制器的输出端与蜂鸣器电性连接，所述半导体气体传感器通过导线与PLC控制器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过牵引检测箱侧面密封环端口的密封塞盘，使得密封环内的半导体气体传感器显露，然后半导体气体传感器对所处环境中的可燃气体浓度进行检测，进而以电信号的形式反馈至PLC控制器，当检测的可燃气体浓度大于PLC控制器预设值，PLC控制器则开启蜂鸣器进行报警，实现设备本体所处环境中可燃气体浓度的即时检测，保障设备本体在开启隔爆外壳进行维护的安全性，同时，由于检测箱两侧的定位耳与设备本体的定位柱采用插接的方式连接，便于检测箱的活动安装，增加拆装的灵活性；