[实用新型]锻压模具

说明书

一种锻压模具，包括上模仁、下模基座、下模仁和顶出件。下模基座开设有下模槽，下模槽与上模仁相对设置，下模槽的侧壁至下模槽的纵轴的距离沿下模基座至上模仁的方向依次增大，下模仁设于下模槽内，下模仁包括至少两个滑动件，至少两个滑动件呈分体式设置且均能够沿下模槽的侧壁滑动，至少两个滑动件围绕下模槽的纵轴均匀设置并围设成一成型腔，成型腔具有一朝向上模仁的成型开口，成型腔的一部分呈缩口形，顶出件设于下模仁的下方。该锻压模具将坯料放置于成型腔内，驱动上模仁朝向下模基座移动，以使相邻的分体式的滑动件之间抵紧，以锻造缩口成型件，然后，顶出件推动滑动件滑动，以顶出成型件，提高缩口成型件的锻压效率和合格率。

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其涉及一种锻压模具。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

用于成型具有缩口形状的成型件(以下，称为“缩口成型件”)的传统锻压模具在上下模之间具有分模面，而在进行锻压时，在分模面处会有多余锻压废料压出，工件锻压后还需要将多余废料切除，使得产品一次锻压成型合格率低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种锻压模具以解决如何提高缩口成型件一次锻压成型的合格率的技术问题。

本实用新型实施例提供一种锻压模具，包括：

上模仁；

下模基座，开设有下模槽，所述下模槽与所述上模仁相对设置，所述下模槽的侧壁至所述下模槽的纵轴的距离沿所述下模基座至所述上模仁的方向依次增大；

下模仁，设于所述下模槽内，所述下模仁包括至少两个滑动件，至少两个所述滑动件呈分体式设置且均能够沿所述下模槽的侧壁滑动，至少两个所述滑动件围绕所述下模槽的纵轴均匀设置并围设成一成型腔，所述成型腔具有一朝向所述上模仁的成型开口，且所述成型腔的一部分呈缩口形；

顶出件，设于所述下模仁的下方，用于开模时推动至少两个所述滑动件滑动。

上述锻压模具使用时，将需要锻压的坯料放置于至少两个滑动件所围设成的成型腔内，驱动上模仁朝向下模基座的方向移动，以使上模仁对成型腔内的坯料施压，进而带动滑动件沿下模槽的侧壁向下滑动，以使相邻近的滑动件之间抵紧，上模仁对成型腔内的坯料继续施压，进而完成坯料的成型，锻压完成后，顶出件推动滑动件沿下模槽的侧壁向上滑动，以将成型件从成型腔中取出。如此，坯料在锻压过程中完全处于滑动件所形成的成型腔内，通过上模仁对成型腔内的坯料连续施压即可完成坯料的锻压成型，进而实现坯料的一次锻压成型，提高缩口成型件的锻压效率和合格率。

在一些实施例中，所述成型腔与所述上模仁对应设置，所述成型腔包括连通的第一成型腔和第二成型腔，所述第一成型腔位于所述第二成型腔和所述上模仁之间，且所述第一成型腔的内径小于所述第二成型腔的内径。

如此，第一成型腔的内径小于第二成型腔的内径，适应缩口成型件的形状，并能够对上模仁提供一定的导向作用，提高锻压的效率。

在一些实施例中，所述第二成型腔呈缩口形。

如此，以使第二成型腔在上模仁产生的锻压压力下，第二成型腔对成型腔内的坯料锻压成型，以满足在第二成型腔内对缩口成型件进行成型的需求。

在一些实施例中，所述下模基座还设有至少两个滑槽，至少两个所述滑槽分别开设于所述下模槽的侧壁，且每个所述滑槽均连通所述下模槽，每个所述滑动件的一部分活动卡持于各自对应的所述滑槽，以使所述滑动件能够沿所述滑槽及所述下模槽滑动。

如此，滑动件能够在在滑槽固定的运动路径上滑动，提高滑动件运动的准确度，同时，滑槽与滑动件可形成卡持配合，以对滑动件在滑动过程中提供限位和导向限位，确保滑动件运动时的滑动方向稳定、一致，提高锻压模具使用的稳定性。