[实用新型]一种半自动压配机

说明书

本实用新型公开了一种半自动压配机，包括支架和托盘，所述支架的内部滑动相连有托盘，所述托盘的上方放置有底板，所述底板的上方依次堆叠放置有壳体固定板、TO固定板和压针固定板，所述压针固定板的内部四角均固接有压针，所述支架的上端内部固接有压配气缸，所述压配气缸的输出轴末端安装有压杆。该半自动压配机，通过压配气缸、压杆、压针固定板、TO固定板、TO、壳体固定板和壳体之间的配合，控制压配气缸通过压杆向下挤压压针固定板，产品高度的一致性也能控制在0.02MM以内，使后序生产出来的产品性能和稳定性更好，避免了现有技术在使用过程中单个压合效率低且压合的产品质量稳定性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及压配机技术领域，具体为一种半自动压配机。

背景技术

在进行电子元件等结构的组装时，通常需要进行压配处理，即将多个单体通过挤压的方式进行装配，现有技术中，进行TO与壳体的装配时，通常需要以壳体作为压合活动体，压合的产品平整度较差，造成耦合慢位置偏，同时在压合过程中都是采用单个定位点，压合过程中容易出现产品定义位置偏的问题，造成压合的产品质量稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动压配机，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中单个压合效率低且压合的产品质量稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动压配机，包括支架和托盘，所述支架的内部滑动相连有托盘，所述托盘的上方放置有底板，所述底板的上方依次堆叠放置有壳体固定板、TO固定板和压针固定板，所述压针固定板的内部四角均固接有压针，所述壳体固定板的内部放置有多个壳体，所述TO固定板的内部放置有多个TO，所述支架的上端内部固接有压配气缸，所述压配气缸的输出轴末端安装有压杆。

优选的，所述支架的内部下端固接有滑道，所述滑道与托盘的下方滑动相连。

优选的，所述支架的左端固接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与托盘的下端固定相连。

优选的，所述支架的上端右侧安装有推料气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动压配机：

通过压配气缸、压杆、压针固定板、TO固定板、TO、壳体固定板和壳体之间的配合，控制压配气缸通过压杆向下挤压压针固定板，实现TO与壳体之间装配组装，完成压配后，压配气缸复位，通过压针固定板、TO固定板、壳体固定板堆叠的方式，杜绝了压合过程中产品定义压歪的现象，同时采取以壳体为基点压合TO的结构使产品压合的的平整度控制在了0.02MM以内，产品高度的一致性也能控制在0.02MM以内，使后序生产出来的产品性能和稳定性更好，避免了现有技术在使用过程中单个压合效率低且压合的产品质量稳定性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构示意图；

图2为本实用新型的后侧结构示意图；

图3为本使用新型的扣合状态结构示意图；

图4为本实用新型的分体状态结构示意图。

图中：1、支架，2、驱动气缸，3、滑道，4、托盘，5、底板，6、壳体固定板，7、推料气缸，8、TO固定板，9、压针固定板，10、压配气缸，11、压杆，12、TO，13、压针，14、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。