[实用新型]一种轴承套圈的锻造整内径装置

说明书

一种轴承套圈的锻造整内径装置，涉及轴承锻造技术领域，包括滑块、整径凹模、整径冲头机构、卸料机构及滑板机构，滑块的下部设有通过螺栓固定的整径冲头机构，整径冲头机构的下部对应设有滑板机构，滑板机构固定在卸料机构的上面中心处；滑板机构包括滑板、导轨、铜板和气缸，滑板的下部两侧均设有向内倾斜的斜面，滑板两侧下面的平面上均设有铜板，铜板分别固定在两侧导轨上面靠近内侧的台阶面上，滑板两侧的斜面分别与导轨台阶面外侧向上的倾斜面相匹配，导轨的两侧上面均固定有防护板；整径冲头机构通过整径凹模设置在滑板中心处的台阶面上，在滑板的后部设有通过连接板连接的气缸；本实用新型结构简单、使用方便，有效提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承锻造技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈的锻造整内径装置。

背景技术

公知的，随着社会的发展，员工工资逐步提高，人工成本已经成为制约企业利润的重要因素。现在制造业都提倡自动化生产，自动化可以减少人工投入节约人工成本，同时能确保产品质量统一，降低企业运营成本，自动化生产也必然成为轴承行业的发展趋势。在对轴承锻造生产线进行自动化改造的过程中，套圈锻造是多台设备连线作业，若一条或多条生产线全部改造为自动化生产，由于自动化设备费用高，投资额太大，对企业资金运转造成较重的负担。尤其在轴承套圈锻造的整内径工序，此工序被认为是最简单的工序，动作简单，人工操作只需要一人即可，但若使用自动化设备生产，由于自动化设备的动作需要及时间限制，需要两台自动化设备协同操作，以便提高生产效率，这使得由人工作业改为自动化操作产生的效益有所降低，增加了一定的成本投入。因此，希望通过对锻造工装或工艺的改进，尽量减少一些不必要的自动化设备投入成本，成为企业自动化改造升级之路的必要途径。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轴承套圈的锻造整内径装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承套圈的锻造整内径装置，包括滑块、整径凹模、整径冲头机构、卸料机构及滑板机构，滑块的下部设有通过螺栓固定的整径冲头机构，整径冲头机构的下部对应设有滑板机构，滑板机构固定在卸料机构的上面中心处；所述滑板机构包括滑板、导轨、铜板和气缸，滑板的下部两侧均设有向内倾斜的斜面，在滑板两侧下面的平面上均设有铜板，铜板分别固定在两侧导轨上面靠近内侧的台阶面上，滑板两侧的斜面分别与导轨台阶面外侧向上的倾斜面相匹配，在导轨的两侧上面均固定有“Z”字形的防护板，且防护板的上板均设置在滑板的上面；整径冲头机构通过整径凹模设置在滑板中心处的台阶面上，在滑板的后部设有通过连接板连接的气缸。

所述的轴承套圈的锻造整内径装置，整径冲头机构包括上模座、压盖、整径接杆和整径冲头，上模座通过螺栓固定在滑块的下部，上模座下部中心处的凸块设置在压盖内，整径接杆的上端设置在上模座下部凸块的凹陷内，整径接杆下端凸出的台阶设置在整径冲头上面的凹槽内，整径冲头设置在整径凹模的中心孔内，在整径凹模的凹面及整径冲头的外面之间设有轴承套圈。

所述的轴承套圈的锻造整内径装置，卸料机构包括下模板、 T型螺母、卸料板和卸料杆，在卸料板的中心处固定有卸料板套，整径接杆的中部位于卸料板套内，压盖设置在卸料板套的上面，在卸料板的上面两侧均设有通孔，螺纹孔分别与下模板上面两侧的T形孔上下对应设置，卸料杆的上部设置在卸料板的通孔内并在卸料杆的上端设有螺母，卸料杆的下端设置在T形孔内并通过T形孔内的T型螺母锁紧。

所述的轴承套圈的锻造整内径装置，导轨分别通过螺栓固定在下模板的两侧上面。

所述的轴承套圈的锻造整内径装置，在滑块上设有传感器，气缸与传感器均与电器控制板通过信号连接。

所述的轴承套圈的锻造整内径装置，在卸料杆的外部设有弹簧。

所述的轴承套圈的锻造整内径装置，整径冲头的外径小于卸料板套中心孔的直径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：