[实用新型]一种钉枪

说明书

本实用新型公开了一种钉枪，属于动力设备技术领域。该钉枪包括撞针、滚动体和驱动件，通过在撞针的最后一个动力齿上设置滚动体，使滚动体可转动连接在动力齿上，并使驱动件上的锁定齿在钉枪处于待击发状态时与滚动体滚动配合，从而在钉枪处于待击发状态下使锁定齿与滚动体之间形成滚动摩擦。相较于现有技术中直接形成在动力齿和锁定齿之间的滑动摩擦，形成在滚动体和锁定齿之间的滚动摩擦急剧减小，如此设置不仅保护了撞针不被磨损，且减轻了滚动体的磨损程度。且在磨损严重需要更换时，相较于更换撞针，滚动体的更换效率、更换成本以及更换难度均较低。

技术领域

本实用新型涉及动力设备技术领域，尤其涉及一种钉枪。

背景技术

钉枪是一种打钉工具，根据原理方式可将钉枪分为机械式钉枪和气缸式钉枪，气缸式钉枪又可分为单气缸式钉枪和双气缸式钉枪。现有的气缸式钉枪包括壳体、动力输出部、驱动件、气缸和弹夹组件，气缸中设置有用于打出钉子的击发组件。击发组件包括可被驱动的撞针，撞针上形成有可被驱动的第一驱动齿。驱动件包括设置有第二驱动齿的驱动部和缺齿设置的释放部。第一驱动齿和第二驱动齿配合能够驱动撞针运动，从而压缩气缸中的空气，进入下个打钉周期。待驱动件驱动第二驱动齿的最后一个动力齿与第一驱动齿最下端的锁定齿啮合时，钉枪进入待击发阶段，此时若驱动件继续驱动，那么则会转动至释放部，此时，第二驱动齿和第一驱动齿脱离。

钉枪进入待击发阶段时，第二驱动齿的最后一个动力齿与第一驱动齿最下端的锁定齿仅通过一个接触面保持啮合，此时，锁定齿需要承受钉枪待击发状态下气缸中所蓄积的作用力，且在击发瞬间，动力齿和锁定齿之间还会存在一个摩擦过程，两者共同作用使锁定齿极易被磨损，严重影响了后续钉枪的使用体验。

因此，如何提出一种能够降低撞针磨损的钉枪是现在亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钉枪，该钉枪的撞针上的锁定齿不易磨损，撞针的使用寿命较长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钉枪，包括：撞针，所述撞针包括撞针本体和第一驱动齿，所述撞针本体具有一个沿第一方向延伸设置的侧面，所述第一驱动齿包括多个沿所述第一方向间隔设置在所述侧面上的动力齿，所述动力齿沿第二方向向远离所述撞针本体的方向凸设；滚动体，所述滚动体可转动地设置在最后一个所述动力齿上，所述滚动体具有一个沿第三方向延伸设置的第一旋转轴，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向两两垂直；驱动件，所述驱动件具有一个沿所述第三方向延伸设置的第二旋转轴和环绕所述第二旋转轴设置的周面，部分所述周面上设有第二驱动齿以形成所述驱动件的驱动部，剩余所述周面处形成所述驱动件的释放部，所述第二驱动齿包括多个沿所述周面的径向向外凸设的锁定齿；所述钉枪被配置为处于待击发状态时，所述锁定齿与所述滚动体滚动配合。

作为优选，所述滚动体包括滚轮销、第一滚轮和第二滚轮，最后一个所述动力齿上沿所述第三方向开设有安装通孔，所述第一滚轮和所述第二滚轮对称设置在最后一个所述动力齿的两侧，且所述第一滚轮的第一销轴孔和所述第二滚轮上的第二销轴孔均与所述安装通孔正对设置，所述滚轮销依次穿过所述第一销轴孔、所述安装通孔和所述第二销轴孔，且所述滚轮销的两端分别被所述第一滚轮远离所述动力齿的第一端面和所述第二滚轮远离所述动力齿的第二端面限位。

作为优选，所述第一销轴孔包括呈阶梯状连接的第一大孔和第一小孔，所述第一小孔靠近所述安装通孔设置，所述滚轮销包括同轴连接的帽体和销体，所述帽体的尺寸大于所述第一小孔的尺寸，并小于或者等于所述第一大孔的尺寸，所述销体的尺寸小于所述第一小孔的尺寸，所述帽体置于所述第一大孔内，所述销体穿设在所述第一小孔内。

作为优选，所述第二销轴孔包括呈阶梯状连接的第二大孔和第二小孔，所述第二小孔靠近所述安装通孔设置；所述钉枪还包括卡圈，所述卡圈置于所述第二大孔内，所述销体远离所述帽体的一端沿周向设置有卡槽，所述卡圈卡设在所述卡槽内。