[实用新型]高稳定性注塑模具

说明书

本实用新型公开了高稳定性注塑模具，包括底板、上模具和下模具，上模具和下模具均设置于底板的顶端，上模具和下模具之间通过两个连接机构固定连接，上模具的顶端设置有压制机构,压制机构包括压板、承载架和气缸，承载架设置于底板的顶端，承载架和底板之间设置有两个夹持机构，承载架呈倒U型设置，气缸设置于承载架的顶端，气缸的输出轴与压板的顶端传动连接，压板通过滑动机构设置于承载架的内部，压板顶端的中部开设有通孔。本实用新型通过压板、承载架和气缸组成的压制机构，使上模具和下模具合模注塑时能够通过压板对其进行压制固定，避免在注塑过程中产生移动，避免重复注塑，利于减轻工作人员的负担及注塑的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及高稳定性注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

模具在进行注塑时，通常需要将上模具与下模具进行合模后才能进行注塑，一般上模具和下模具的连接是靠简单的卡接或者螺栓进行连接固定，但在注塑过程中上模具和下模具极容易因触碰产生移动，造成注塑模具产生偏差，需要进行再次注塑，导致工作者的负担加重和注塑效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高稳定性注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定性注塑模具，包括底板、上模具和下模具，所述上模具和下模具均设置于底板的顶端，所述上模具和下模具之间通过两个连接机构固定连接，所述上模具的顶端设置有压制机构；

所述压制机构包括压板、承载架和气缸，所述承载架固定设置于底板的顶端，所述承载架和底板之间设置有两个夹持机构，所述承载架呈倒U型设置，所述气缸固定设置于承载架的顶端，所述气缸的输出轴与压板的顶端传动连接，所述压板通过滑动机构设置于承载架的内部，所述压板顶端的中部开设有通孔。

优选的，夹持机构包括移动槽、两个移动杆和两个夹板，所述移动槽开设于底板的顶端，两个所述移动杆通过驱动机构滑动设置于移动槽的内腔中，且两个所述移动杆为倒L型设置，两个所述夹板分别与两个移动杆的一端固定连接，且两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述驱动机构包括双向螺纹杆和两个滑块，所述双向螺纹杆转动设置于底板的内腔中，所述双向螺纹杆的一端贯穿底板的一侧并延伸至外部，两个所述滑块对称设置于双向螺纹杆的外壁，且两个所述双向螺纹杆的外壁均与两个滑块的内腔螺纹穿插连接，两个所述滑块的顶端分别与两个移动杆的另一端固定连接。

优选的，所述连接机构包括连接柱和固定柱，所述连接柱固定设置于上模具的底端，所述固定柱固定设置于下模具的顶端，所述连接柱的底端固定连接有卡块，所述固定柱的内腔对应开设有卡槽，所述卡块与卡槽的内腔卡接。

优选的，所述滑动机构包括两个滑槽，两个所述滑槽对称开设于承载架的内部，所述压板的两端分别滑动于两个滑槽的内腔中。

优选的，所述上模具的顶端开设有注塑口，且所述注塑口的直径小于压板中部开设的通孔的直径。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过压板、承载架和气缸组成的压制机构，使上模具和下模具合模注塑时能够通过压板对其进行压制固定，避免在注塑过程中产生移动，避免重复注塑，利于减轻工作人员的负担及注塑的加工效率；

(2)本实用新型通过移动槽、两个移动杆和两个夹板组成的夹持机构，对合模后的模具进行加固，进一步加强模具加工时的稳定性，通过双向螺纹杆和两个滑块的设置，便于带动夹持机构进行同步移动，从而利于模具的夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型模具立体结构示意图。