[实用新型]一种加工阴极板的模具

说明书

本实用新型公开了一种加工阴极板的模具，包括上模和下模，所述上模和下模的内面上设置有相对应且面积小于放置在所述模具内极板的凹陷部。本实用新型由于在上模和下模上设置凹陷部作为与极板与模具的避空区，在加工阴极板时，模具的压力和高温主要作用在设置硫化胶层的极板周边，对极板的中部影响较小，可以避免极板的应力发生变化和产生变形，保证其平整度，提高极板的良品率。

技术领域

本实用新型属于模具，具体涉及一种加工阴极板的模具。

背景技术

阴极板广泛用于有色金属提炼和生产。阴极板一般采用铝板加工，电解工艺对极板的平整度要求非常高。现有技术采用上下模组成的模具加工阴极板。加工时，将作为极板的铝板置于模具内，同时在铝板周边的上边和侧边设置硫化胶层，用油压机对模具加压加温，将胶层硫化固定在铝板上。整体模压模温为100-400吨和100-180℃，硫化时间为5-40分钟。由于上下模全部压在铝板上，高温高压会使铝板（特别是大板）的应力发生变化，产生变形甚至永久变形，影响其平整度，且难以或无法矫正而报废，致使不良品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工阴极板的模具，以解决极板变形的问题。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的加工阴极板的模具，包括上模和下模，所述上模和下模的内面上设置有相对应且面积小于放置在所述模具内极板的凹陷部。

当所述上模和下模合模时，所述凹陷部位于模内极板周边的硫化胶层所围区域之内。

所述凹陷部的深度H为 0.01毫米～凹陷部所在上模或下模的最大厚度。

所述上模和下模的下端与极板的接触面在极板长度方向的距离L为0毫米～500毫米。

有益效果

本实用新型由于在上模和下模上设置凹陷部作为与极板与模具的避空区，在加工阴极板时，模具的压力和高温主要作用在设置硫化胶层的极板周边，对极板的中部影响较小，可以避免极板的应力发生变化和产生变形，保证其平整度，提高极板的良品率。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的AA向剖视图。

图3是图1的BB向剖视图。

图4是图3的A处放大图。

具体实施方式

见图1——图4，本实用新型提供的加工阴极板的模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2的内面上设置有相对应且面积小于放置在所述模具内极板3的凹陷部7；当所述上模1和下模2合模时，所述凹陷部7位于模内极板3周边的硫化胶层5所围区域之内。

见图4，所述凹陷部7的深度H为 0.01毫米～凹陷部7所在上模1或下模2的最大厚度，当H为上模1或下模2的最大厚度时，凹陷部7在该模上即成为镂空状。

见图4，所述上模1和下模2的下端与极板3的接触面在极板3长度方向的距离L为0毫米～500毫米，当L为0毫米时，只能在极板3的三个边硫化所述硫化胶层5；当L大于 0毫米时，既可在极板3的三个边硫化所述硫化胶层5，也可在极板3的四个边硫化所述硫化胶层5。

加工时，将作为极板3的铝板置于模具的上模1和下模2之间，在铝板周边的上边和侧边设置硫化胶层5，油压机通过设有电热部件的上块和下块对上模1和下模2加压加温使模具内的硫化胶层5硫化，极板3的上端固定导电横梁4，导电横梁4上设置挂耳6后成为阴极板。导电横梁4和挂耳6可在硫化之前安装在极板3上，也可在硫化后安装。