[实用新型]内衬复合喷丝装置

说明书

本实用新型涉及一种内衬复合喷丝装置，包括基座、上盖板、下盖板、出液流道和内衬管，在所述的基座的上部通过上螺栓固定安装有所述的上盖板，该基座的底部通过下螺栓固定安装有所述的下盖板，在所述上盖板的中部设置有上盖板螺纹孔，所述基座的中部设置有基座螺纹孔，在所述的下盖板的中部设置有下盖板中心孔。本实用新型的优点是：结构简单，通过内衬管与出液流道的配合，使得出液流道的液体与内衬管内的液体在下盖板中心孔处进行复合，复合均匀，内衬管更换方便，节省原料。

技术领域

本实用新型涉及一种内衬复合喷丝装置，涉及纺丝领域。

背景技术

目前MBR膜行业，主要喷丝板三块流道板组成，清洗复杂，涂层厚度不均匀，使用时间较短，浪费人工，原材料浪费严重，同心度不高，精度不高，光面度不高。现有的喷丝装置结构复杂，清洗拆卸不方便，容易堵孔，严重浪费人工，涂层厚度不均不但影响MBR膜过虑精度，产品质量，还浪费原材料。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种内衬复合喷丝装置，本实用新型的技术方案是：

一种内衬复合喷丝装置，包括基座、上盖板、下盖板、出液流道和内衬管，在所述的基座的上部通过上螺栓固定安装有所述的上盖板，该基座的底部通过下螺栓固定安装有所述的下盖板，在所述上盖板的中部设置有上盖板螺纹孔，所述基座的中部设置有基座螺纹孔，在所述的下盖板的中部设置有下盖板中心孔，所述的基座螺纹孔与上盖板螺纹孔以及下盖板中心孔相连通，且同轴设置；所述的内衬管的一端与外界相通，另一端依次穿过所述的上盖板螺纹孔、基座螺纹孔和下盖板中心孔；所述的内衬管与所述的上盖板螺纹孔以及基座螺纹孔螺纹连接；所述的出液流道的一端形成进液口，该进液口与外界相通，另一端形成出液口，该出液口延伸至所述的下盖板中心孔，与该下盖板中心孔连通。

所述的出液流道整体呈阶梯状设置，该出液流道的进液口位置高于所述的出液口的位置。

所述的基座、上盖板和下盖板均采用不锈钢制作而成。

本实用新型的优点是：结构简单，通过内衬管与出液流道的配合，使得出液流道的液体与内衬管内的液体在下盖板中心孔处进行复合，复合均匀，同时提高了复合的工作高效，内衬管更换方便，节省原料。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1，本实用新型涉及一种内衬复合喷丝装置，包括基座7、上盖板2、下盖板5、出液流道3和内衬管1，在所述的基座7的上部通过上螺栓4固定安装有所述的上盖板2，该基座7的底部通过下螺栓6固定安装有所述的下盖板5，在所述上盖板2的中部设置有上盖板螺纹孔8，所述基座7的中部设置有基座螺纹孔9，在所述的下盖板5的中部设置有下盖板中心孔，所述的基座螺纹孔9与上盖板螺纹孔8以及下盖板中心孔相连通，且同轴设置；所述的内衬管1的一端与外界相通，另一端依次穿过所述的上盖板螺纹孔8、基座螺纹孔9和下盖板中心孔；所述的内衬管1与所述的上盖板螺纹孔8以及基座螺纹孔9螺纹连接；所述的出液流道3的一端形成进液口，该进液口与外界相通，另一端形成出液口，该出液口延伸至所述的下盖板中心孔，与该下盖板中心孔连通。

所述的出液流道3整体呈阶梯状设置，该出液流道的进液口位置高于所述的出液口的位置。

所述的基座7、上盖板2和下盖板5均采用不锈钢制作而成，延长了使用寿命。