[实用新型]纸盒成型抱合机构

说明书

本实用新型涉及纸盒成型抱合机构，包括有顶板和侧折面翻板，顶板连接在升降导杆上，升降导杆配置在支架上，侧折面翻板通过翻转轴配置在支架上，侧折面翻板配置在顶板的外侧，侧折面翻板传动连接有第一连杆，升降导杆以及第一连杆均与凸轮装置传动连接，凸轮装置配有凸轮驱动电机，凸轮驱动电机与凸轮装置传动连接。该纸盒成型抱合机构能够将放置在上方的纸板向上顶送并抱合在模具的两侧，其结构更优化，稳定性增强，并且运行速度可以更快，可以使纸盒成型进一步提速。

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型设备，特别涉及纸盒成型抱合结构的改进。

背景技术

在纸盒成型中，纸板经过开槽分为四部分的侧板，纸板再与面纸错位贴合，再在成型过程中将带面纸的纸板转送到模具上进行一系列成型。比如CN204640926U，纸盒成型机的侧面成型机构，其顶纸定位装置包括设置在工作台上的顶板，顶板由动力源传动上下升降，顶板位于成型工位处模具的正下方，其侧折面装置包括设置在工作台上的侧折面板，侧折面板位于顶板的两侧，侧折面板（即侧折面翻板）由动力源传动来回转动，工作时侧折面板将纸板分别翻折到模具左右两侧面上，顶板和侧折面板低于工作台的工作平面或者顶板和侧折面板与工作台的工作平面处于同一平面内；通过纸盒成型机的侧面成型机构将纸板的一个侧面顶在模具下侧面，通过侧折面装置将侧面左右两侧的纸板翻折到模具的左右侧面上，是纸盒成型机整机全机械化、全自动化的前提，以便后续进一步成型。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种进一步优化使其稳定性和运行速度更高的纸盒成型抱合机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸盒成型抱合机构，包括有顶板和侧折面翻板，其特征在于：顶板连接在升降导杆上，升降导杆配置在支架上，侧折面翻板通过翻转轴配置在支架上，侧折面翻板配置在顶板的外侧，侧折面翻板传动连接有第一连杆，升降导杆以及第一连杆均与凸轮装置传动连接，凸轮装置配有凸轮驱动电机，凸轮驱动电机与凸轮装置传动连接。

分别在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

凸轮装置包括有凸轮，该凸轮上具有第一工作部和第二工作部，第一工作部与第一连杆传动连接，第二工作部与升降导杆传动连接；第一工作部采用偏心销或凸轮曲面或沟槽，第二工作部采用偏心销或凸轮曲面或沟槽。

第一工作部选用偏心销，第二工作部选用凸轮曲面。

第一连杆与凸轮装置之间还通过第一摆动臂、第二连杆传动连接，第一摆动臂设置在支架上，第一连杆的一端与侧折面翻板传动连接，第一连杆的另一端与第一摆动臂传动连接，第二连杆传动连接在第一摆动臂与作为第一工作部的偏心销之间。

第一摆动臂设置在支架的第一摆动支撑轴上，第二连杆与第一摆动臂的铰接点靠内，第一连杆与第一摆动臂的铰接点靠外；第一摆动臂位于侧折面翻板的下方，凸轮装置位于第一摆动臂的下方。

第一连杆的一端与侧折面翻板传动连接，第一连杆的另一端与作为第一工作部的偏心销传动连接。

支架上还设有第二摆动臂，支架上设有第二摆动支撑轴，第二摆动臂配置在第二摆动支撑轴上，第二摆动臂上设有传动部件，传动部件与作为第二工作部的凸轮曲面靠设配合，第二摆动臂与升降导杆之间传动连接有第三连杆，第三连杆分别与第二摆动臂、升降导杆传动连接，第二摆动臂和/或升降导杆配有复位部件。

支架配置在机架的左右走向的横轨上，支架在横轨上设置左右两组，左侧的那组支架上设置相应的顶板、侧折面翻板、升降导杆、第一连杆以及凸轮装置，左侧的那组支架上的侧折面翻板配置在对应的顶板的左外侧，右侧的那组支架上设置相应的顶板、侧折面翻板、升降导杆、第一连杆以及凸轮装置，右侧的那组支架上的侧折面翻板配置在对应的顶板的右外侧；凸轮装置位于侧折面翻板的下方。

凸轮装置与凸轮驱动电机一一对应传动连接，各组支架上设置凸轮驱动电机。