[实用新型]一种脱硫剂旋流混合装置

说明书

本实用新型涉及干法脱硫领域，具体涉及一种脱硫剂旋流混合装置。旋流混合装置包括整体堆砌在烟道中的若干个旋流模块，所述旋流模块由内层壁板、外层壁板、内圈导流片和外圈导流片组成，所述内层壁板、外层壁板均为正八边形结构，所述内圈导流片均匀分布在所述内层壁板的内部，所述外圈导流片均匀分布在所述内层壁板、外层壁板之间；四个旋流混合装置之间的空隙处还设有均匀分布的副导流片；烟道内所述旋流模块的气流上游方向还设有均流层和反冲洗层，所述旋流模块的两侧还安装有压差传感器。改进后的脱硫剂旋流混合装置制作过程简单、旋流效果更好，设计的反冲洗层可实现对旋流模块的自动冲洗，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及干法脱硫领域，具体涉及一种脱硫剂旋流混合装置。

背景技术

干法脱硫是指利用超细的碳酸氢钠粉末作为脱硫剂，在烟气温度高于140℃的条件下，碳酸氢钠粉末在高温烟气的作用下分解出高活性Na₂CO₃和CO₂；活性强的Na₂CO₃与烟道内烟气中的SO₂及其他酸性介质充分接触发生化学反应后被吸收净化，采用钠基干法脱硫工艺简称SDS，SO₂去除效率大于90％。

干法脱硫工艺中脱硫剂能否与烟气进行均匀的混合，对SO₂的去除效率有较大的影响。现有技术往往通过在烟道内设置旋流混合装置来提高脱硫剂与烟气的混合效率。但是，现有旋流装置中的旋流叶片结构较为复杂，制作困难，尤其是当其用于方形烟道内部时，旋流装置的外形需设计成方形以便于和烟道内部相匹配，方形的旋流装置均流效果较差，而且此时旋流板的尺寸规格较多，进一步提高了制作难度；另外，当旋流板使用过一段时间之后，其旋流叶片上会累积有较厚的脱硫剂，气流通过时压力变大，影响系统的正常运行，需要工人进入烟道内部对其进行定期的清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种脱硫剂旋流混合装置，改变现有的旋流混合装置的结构形式，当其应用于方形烟道内部时，旋流混合效果更好，而且大大降低了旋流板的制作难度；同时设计了均风和反冲洗装置，提高了旋流混合装置运行的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱硫剂旋流混合装置，所述旋流混合装置包括旋流模块，所述旋流模块包括内层壁板、外层壁板、内圈导流片和外圈导流片，所述内层壁板和外层壁板的迎风面均为正八边形结构，所述内层壁板位于所述外层壁板的内圈且二者同心布置，所述内层壁板的正中心设有导流片固定管。所述内层壁板与所述导流片固定管之间固定有八片形状相同的所述内圈导流片，所述内圈导流片一端固定在所述导流片固定管上且另一端固定在所述内层壁板朝向所述导流片固定管一侧的侧壁上，所述内圈导流片沿圆周方向均匀分布，八片所述内圈导流片沿着气流的方向同时朝着顺时针或者逆时针的方向弯曲。气流通过所述内圈导流片时，可以向着所述内圈导流片的弯曲方向形成旋流。所述内层壁板与所述外层壁板的八条侧壁相互平行，所述内层壁板与所述外层壁板的每条侧壁之间均焊接固定有所述外圈导流片，所述外圈导流片两端分别固定在所述内层壁板和外层壁板的侧壁上，所述外圈导流片沿着气流的方向同时朝着与所述内圈导流片弯曲方向相反的方向弯曲。气流通过所述外圈导流片时，可以向着所述外圈导流片的弯曲方向形成旋流，而且所有的所述外圈导流片形状相同，可以对使气流形成更加均匀的旋流；所述内圈导流片与所述外圈导流片的旋流方向相反，可以进一步提高烟气与脱硫剂的混合效率。

若干个相同的所述旋流模块整体堆砌在方形烟道的内部，四个所述旋流模块之间形成了正方形缺口，所述正方形缺口的正中心设有所述导流片固定管，四个所述旋流模块上的所述外层壁板与所述导流片固定管1固定有四片相同的副导流片，所述副导流片沿圆周方向均匀分布，四片所述副导流片沿着气流的方向同时朝着顺时针或者逆时针的方向弯曲，所述旋流模块与所述方形烟道之间的空隙用钢板封堵。所述旋流模块的正八边形的外形形状，可以方便的堆砌在所述方形烟道内部，所述副导流片可以进一步提高烟气与脱硫剂的混合效率。