[实用新型]一种不锈钢盘式油水分离器

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢盘式油水分离器，包括盖板，盖板的中部具有条形孔，条形孔的两侧具有侧板，侧板上安装有电机，电机的输出轴穿过侧板并安装有吸油盘，吸油盘的下端穿过条形孔；两个侧板之间架设有第一导油板，第一导油板上具有让位槽，吸油盘伸入让位槽内，让位槽的两侧安装有刮油板；还包括具有隔板的油水分离箱，隔板的一侧为滤油区，另一侧为回流区，滤油区的顶部具有向下倾斜设置的第二导油板，第二导油板的下方衔接设置有储油箱；隔板的底部具有连通滤油区和回流区的通道；回流区内具有竖向设置的回流管，回流管连接至冷却液箱。本实用新型具有能够有效去除冷却液中的油，有利于延长冷却液的使用寿命，降低生产成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及机床辅助设备技术领域，特别的涉及一种不锈钢盘式油水分离器。

背景技术

机床加工铁制品的过程中会产生大量的热，造成工件升温而形变，即影响加工精度，有容易增加刀具的磨损，为了消除这些影响，通常采用冷却液对加工部位进行降温，冷却液属于易耗品且价格较贵，排放也会污染环境，因此需要对冷却液进行回收循环利用。

由于工件会在加工前使用油质类进行防锈，所以加工过程中冷却液将工件上的油质带入冷却液箱中，同时，机床上的部分润滑油也被带入冷却液箱中，这些油质漂浮在冷却液箱内的液面上越来越多，使冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中的厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色、变质、变臭，使冷却液失去应有的功能，如果继续使用，会大大减少了刀具的使用寿命。现有技术中为了确保刀具的正常使用，一般是定期更换冷却液，不但造成环境的破坏，而且还会造成经济损失。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够有效去除冷却液中的油，有利于延长冷却液的使用寿命，降低生产成本的不锈钢盘式油水分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种不锈钢盘式油水分离器，其特征在于，包括用于盖设在冷却液箱上的盖板，所述盖板的中部具有贯通设置的条形孔，所述条形孔的两侧具有正对设置的侧板，其中一个所述侧板上安装有电机，所述电机的输出轴穿过该侧板并安装有吸油盘，所述吸油盘的下端穿过所述条形孔；两个所述侧板之间架设有第一导油板，所述第一导油板朝向所述吸油盘的一端朝上倾斜设置，且具有与所述吸油盘对应设置的让位槽，所述吸油盘伸入所述让位槽内，所述让位槽的两侧安装有刮油板，所述刮油板的上端朝向所述吸油盘倾斜，且上端边缘与所述吸油盘相接触；还包括具有隔板的油水分离箱，所述隔板的一侧为滤油区，另一侧为回流区，所述滤油区衔接设置在所述第一导油板的正下方，且顶部具有向下倾斜设置的第二导油板，所述第二导油板的下方衔接设置有储油箱；所述隔板的上端高于所述第二导油板，且底部具有连通所述滤油区和回流区的通道；所述回流区内具有竖向设置的回流管，所述回流管的高度低于第二导油板的上端高度，所述回流管的下端连接至所述冷却液箱。

采用上述结构，使用时，将盖板安装在冷却液箱上，使吸油盘的下端与冷却液箱内的冷却液接触，利用电机带动吸油盘转动，冷却液表面的油类物质附着在吸油盘表面，随同吸油盘转动，当转动到刮板所在位置时，由于刮板的上端边缘与吸油盘相接触，使得附着在吸油盘表面的油类物质和少量的冷却液被刮油板刮下，并随第一导油板流入油水分离箱的滤油区内。油类物质仍然漂浮在滤油区的表面，由于隔板的上端高于第二导油板，使得表面的油类物质能够顺利从第二导油板流入储油箱内。滤油区底部的冷却液从隔板底部的通道流入回流区，并从回流管的顶部溢流到回流管内，最终回到冷却液箱内。这样，既能够对冷却液的油类物质进行分离，又能够对分离过程中带出的冷却液进行回流收集，有利于减少冷却液的损耗，降低生产成本。上述结构设计合理，能够有效去除冷却液中的油，有利于延长冷却液的使用寿命，降低生产成本。

进一步的，两个所述侧板的边缘连接有罩板，所述吸油盘位于所述罩板内；所述罩板上具有供所述第一导油板穿出的缺口。