[实用新型]直顶杆磨床短杆翻料上料传送装置

说明书

本实用新型公开了一种直顶杆磨床短杆翻料上料传送装置，面板上安装有四块立板，立板的顶部相对安装有两块斜板，两块斜板之间留有空隙，空隙的下方设有传送皮带二，传送皮带二与电机二相连，电机二安装在面板上；其中一块斜板的下端安装有翻料轴座，翻料轴座内间隔安装有若干个翻料块，翻料轴穿过翻料轴座以及翻料块的中心，翻料轴座的后端安装有翻料轴盖；翻料轴的后端安装有一个皮带轮，翻料轴的后端下方安装有电机一，电机一上安装有一个皮带轮，翻料轴的皮带轮与电机一的皮带轮通过传送皮带一相连。本实用新型实现自动化生产，节省人力，提高生产效率，降低安全事故发生率，更方便加工产品的运输，也进一步保证了产品的磨光表面质量。

技术领域

本实用新型涉及无心磨床磨光加工设备技术领域，尤其涉及一种直顶杆磨床短杆翻料上料传送装置。

背景技术

随着时代的发展和科技的不断进步，自动化生产已经成为一种趋势，相比于人力生产，自动化生产大大提高了生产效率，降低了产品不良率，减少现场操作人员的工伤事故发生，解决了很多传统工艺不能实现的技术难题。

当前我司的直顶杆杆部磨光加工需要通过人工一根根放于传送带上，由传送带传送至磨床加工，人工操作方式也存在以下几方面的缺陷：

1.人工操作速度慢，生产效率不高，同时增加人工费用。

2.人工操作危险性高，高速旋转的磨床砂轮、导轮，稍有不慎就会磨伤工人的手，现场重复同一动作操作时也容易因疲劳或其他因素影响分神导致安全事故的发生，造成无法挽回的损失。

3.人工操作生产的产品，对于产品磨光质量也存在不可控，产品放置位置有偏差，没有对准中心位置，会导致在磨床入口处发生表面蹦伤。

实用新型内容

本实用新型为解决人工上料操作存在的低效率、高安全隐患风险性、高不良率的问题，提供一种高效率，低人工成本，安全的直顶杆磨床短杆翻料上料传送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：直顶杆磨床短杆翻料上料传送装置，包括面板，面板的底部安装有支撑架，支撑架的底部安装有调节螺栓；面板上安装有四块立板，立板的顶部相对安装有两块斜板，两块斜板构成V型结构，两块斜板之间留有空隙，空隙的下方设有传送皮带二，传送皮带二与电机二相连，电机二安装在面板上；其中一块斜板的下端安装有翻料轴座，翻料轴座内间隔安装有若干个翻料块，翻料轴穿过翻料轴座以及翻料块的中心，翻料轴座的后端安装有翻料轴盖；翻料轴的后端安装有一个皮带轮，翻料轴的后端下方安装有电机一，电机一上安装有一个皮带轮，翻料轴的皮带轮与电机一的皮带轮通过传送皮带一相连。

进一步的，立板的顶部为斜面并开设有螺栓孔，斜板上开设有两个螺栓孔，斜板与立板的斜面通过螺栓固定。

进一步的，面板的顶部安装有两个皮带轮固定板和电机二，电机二位于两个皮带轮固定板之间，两个皮带轮固定板和电机二均连接有皮带轮并环绕连接有传送皮带二。

进一步的，翻料块安装在翻料轴座内的长方形槽口中。

本实用新型实现自动化生产，节省人力，提高生产效率，降低安全事故发生率，更方便加工产品的运输，也进一步保证了产品的磨光表面质量。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图。

其中：1、面板；2、支撑架；3、调节螺栓；4、立板；5、斜板；6、电机一；7、翻料轴座；8、翻料块；9、翻料轴；10、翻料轴盖；11、传送皮带一；12、传送皮带二；13、电机二；14、皮带轮固定板。

具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。