[实用新型]一种连续退火炉水淬余热回收利用装置

说明书

本实用新型涉及一种连续退火炉水淬余热回收利用装置，属于冶金行业连续退火节能技术领域。技术方案是：水淬槽分为水淬1#槽和水淬2#槽，水淬1#槽和水淬2#槽上分别安装有脱盐水补水阀、排水阀、液位计和温度计，密封槽上安装有氮气注入阀和压力计；高温带钢由水淬辊带动依次通过水淬1#槽、密封槽和水淬2#槽进行冷却；水淬1#槽和水淬2#槽通过循环泵与水/水换热器相连接，水淬1#槽产生的热水通过热水管与酸轧线酸液罐相连。本实用新型的有益效果是：能够回收利用连续退火炉水淬余热，减少酸轧线酸洗段的过热蒸汽消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种连续退火炉水淬余热回收利用装置，属于冶金行业连续退火节能技术领域。

背景技术

连续退火生产工艺是将冷轧带钢进行加热和冷却，消除加工硬化，得到相应的材料性能。其中连续退火炉是产线加工的重要工艺设备。冷轧带钢在连续退火炉中经过加热和冷却完成整个退火工艺后进入外界之前，需要进入水淬段对带钢进行彻底降温，避免带钢出炉后因温度过高与外界空气发生氧化。通常情况下，带钢通过退火炉进入水淬段的温度为150℃--200℃,水淬段内有冷却水将带钢冷却至60℃以下。再由挤干辊、烘干机将带钢挤干去除带钢表面水渍。水淬工艺过程主要是在水淬槽中进行，与带钢直接接触的冷却水为脱盐水。脱盐水通过循环泵进行循环，由循环水通过水/水换热器将与带钢接触的高温水经由冷却后重新注入槽中，实现循环利用。保证水淬槽内脱盐水水温维持在60℃以下。

连续退火炉生产期间，进入水淬段的带钢温度为150℃--200℃,机时产量处于80t/h—150t/h之间，为满足高负荷生产需求，水淬槽内会存有50t—80t的脱盐水对带钢进行冷却，确保带钢降至60℃以下。需要循环水流量约180m³/t--230 m³/t，水淬余热未进行回收利用。水淬槽中带钢余热完全由循环水冷却带出后进入水处理厂进行冷却处理。成为无用废热，造成能源极大地浪费。

目前，功能比较齐全的冷轧厂，通常会有酸轧线、连退线等深加工产线，其中酸轧线是将热轧卷板通过酸洗和轧机加工成冷硬卷，连退线将冷硬卷通过退火炉退火工艺加工成冷轧板供客户使用。其中酸轧线的酸洗段是采用温度80℃稀盐酸对热轧板进行酸洗除去带钢表面的氧化铁皮，稀盐酸由脱盐水和高浓度的盐酸配比而成。酸洗后的废酸经过酸再生线的焙烧炉再重新制成新酸供产线循环使用。通常情况下，酸洗段每小时需要消耗脱盐水30t—50t，对酸洗段酸液加热是采用过热蒸汽进行加热，生产期间，需要消耗大量的过热蒸汽。

通过对冷轧厂的能源消耗分析会发现，连退线水淬余热未被利用而被浪费掉，而酸轧线酸洗段需要根据生产工艺要求，消耗过热蒸汽对酸液进行加热使其保持在80℃，消耗大量的能源。尤其是对于冷轧厂布局位置远离热电厂等产生过热蒸汽厂家，造成沿途能量损失会更大。不利于工业生产的节能降耗。

专利CN201010186155.0公开了一种退火炉水淬循环系统的脱盐水再利用方法，该专利对退火炉水淬循环系统的脱盐水进行再利用，通过对水淬槽经溢出的脱盐水收集，再由水泵将收集的脱盐水输送到清洗段，补充清洗段因脱盐水损耗的水量。专利涉及对水淬槽脱盐水进行收集，其目的主要是为了节约脱盐水。并未涉及水淬产生的余热回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续退火炉水淬余热回收利用装置，能够回收利用连续退火炉水淬余热，减少酸轧线酸洗段的过热蒸汽消耗，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：