[实用新型]一种粉末涂料生产自动化配料系统

说明书

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，且公开了一种粉末涂料生产自动化配料系统，解决了一般的粉末涂料在进行生产的过程中，需要通过人工的方式进行配料，费时费力的问题，其包括料斗，所述料斗的下方设有料管，料斗与料管之间通过对称设置的连杆连接，料斗的内部等距形成储料腔，且料斗的内部还设置有配料组件，配料组件位于料斗与料斗的交接处；本实用新型，通过设置的配料组件，能够使每个储料腔内的物料每隔一段时间落下部分物料，循环动作，能够实现对不同物料的快速配料混合过程。

技术领域

本实用新型属于粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产自动化配料系统。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在粉末涂料的生产过程中，需要多种原材料按照一定的比例进行混合，充分的混合之后在进行粉碎等工序，如此才能保证涂料的质量，但是在实际的生产过程中，需要工人借助工具对原材料进行称重，然后在将原料一一的放进混合粉碎器里面，其中人力成本高，工作效率比较低，并且原料在进入粉碎装置的时候没有充分的混合，导致粉碎的效果不理。

因此一般的粉末涂料在进行生产的过程中，需要通过人工的方式进行配料，费时费力。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种粉末涂料生产自动化配料系统，有效的解决了一般的粉末涂料在进行生产的过程中，需要通过人工的方式进行配料，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料生产自动化配料系统，包括料斗，所述料斗的下方设有料管，料斗与料管之间通过对称设置的连杆连接，料斗的内部等距形成储料腔，且料斗的内部还设置有配料组件，配料组件位于料斗与料管的交接处。

优选的，所述料斗上等距形成有圆孔，圆孔与储料腔一一对应设置，料斗上还转动连接有挡板，挡板上等距开设有通孔，且挡板的外壁形成防护凸起。

优选的，所述配料组件包括与料斗连接的电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴上连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮上安装有同轴的不完全齿轮。

优选的，所述不完全齿轮啮合连接有外齿圈，外齿圈与料管之间转动连接，外齿圈连接于凹槽内，凹槽开设于转盘中心处，转盘上还开设有料孔。

优选的，所述转轴上还等距连接有打散杆，打散杆位于料管的内部。

优选的，所述主动齿轮的半径尺寸小于从动齿轮的半径尺寸，不完全齿轮的半径尺寸大于外齿圈的半径尺寸。

优选的，所述不完全齿轮每转动一圈，外齿圈转动四分之一圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的配料组件，能够使每个储料腔内的物料每隔一段时间落下部分物料，循环动作，能够实现对不同物料的快速配料混合过程，通过机械的方式进行配料混合，省时省力；

2)、在工作中，通过设置的打散杆，通过打散杆对下落的物料进行打散，从而使不同的物料均匀混合在一起，避免物料形成块状堆积在一起，保证对其的后续加工质量，最后通过外接绞龙输送设备进行输送，使物料再次混合，提高物料的混合效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料斗结构示意图；

图3为本实用新型的配料组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；