[实用新型]一种用于深沟球轴承保持架加工用压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种用于深沟球轴承保持架加工用压铸设备，属于轴承加工技术领域，其包括工作台，所述工作台内壁的上表面与气缸的顶端固定连接，所述工作台内壁的下表面与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与压铸箱的下表面固定连接，所述工作台内壁的下表面与四个支撑杆外表面滑动连接，所述压铸箱内壁的下表面与立柱的底端固定连接。该用于深沟球轴承保持架加工用压铸设备，通过设置模具、立柱、压铸桶和导流槽，方便了该压铸设备在压铸生产过程对压铸完成的轴承保持架进行快速卸料，从而降低了操作人员的劳动强度增加，同时，降低了操作人员在卸料的过程中受到伤害的可能，从而提高了该压铸设备的安全性。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种用于深沟球轴承保持架加工用压铸设备。

背景技术

滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量，力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂，因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性的配合、较好的弹性和刚度，与滚动体相近的膨胀系数，以及良好的加工工艺性能，常用的保持架按材料种类划分主要有金属保持架和非金属保持架，另外还有复合材料保持架等，现有的压铸生产过程中难以对压铸完成的轴承保持架进行快速卸料，从而造成操作人员的劳动强度增加，同时极易造成操作人员受伤，安全性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于深沟球轴承保持架加工用压铸设备，解决了现有的压铸生产过程中难以对压铸完成的轴承保持架进行快速卸料，从而造成操作人员的劳动强度增加，同时极易造成操作人员受伤，安全性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深沟球轴承保持架加工用压铸设备，包括工作台，所述工作台内壁的上表面与气缸的顶端固定连接，所述气缸的底端与模具的上表面固定连接，所述工作台内壁的下表面与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与压铸箱的下表面固定连接，所述工作台内壁的下表面与四个支撑杆外表面滑动连接，所述压铸箱内壁的下表面与立柱的底端固定连接，四个支撑杆的顶端与同一个活动板的下表面固定连接，所述活动板的外表面与压铸箱的内壁滑动连接，所述立柱的外表面套设有压铸桶，所述压铸桶的外表面与活动板的内壁固定连接，所述模具的下表面与压铸桶的内壁相互卡接，所述模具的下表面与压铸箱的上表面相互搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述压铸箱的下表面开设有限位槽，四个支撑杆的顶端分别与四个限位块的下表面固定连接，所述限位块的外表面与限位槽的内壁相互卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述压铸桶和压铸箱的上表面开设有两个导流槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面与两个挡板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡板左侧面开设有若干个通孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面与风机的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台下表面的四角处分别与四个固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的底端套设有防滑垫。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：