[实用新型]一种行星轮架加工夹具

说明书

本实用新型涉及行星轮架夹持装置技术领域，尤其涉及一种行星轮架加工夹具。其技术方案包括：底座与行星轮架，底座设置有内腔，内腔的底部腔壁设置有电机，电机的输出端贯穿内腔的顶部腔壁，并设置有转动盘，转动盘的顶部设置有夹持机构，空腔的中部设置有传动机构，盒体设置有空腔，空腔中设置有双向丝杆，双向丝杆的杆体均匀设置有移动块，空腔顶部腔壁开设有移动槽，移动块的顶部均贯穿移动槽，并设置有第一抵接块。本实用新型通过转动盘、双向丝杆、抵接块、齿轮、齿轮、工形件和滑块的配合，实现能够代替现有的轮架夹持卡盘，对轮架的外壁与内壁进行双向夹持，有效的增强了夹持效果，同时也延长了行星轮架夹持装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及行星轮架夹持装置技术领域，尤其涉及一种行星轮架加工夹具。

背景技术

行星齿轮是指转动轴线不固定，且安装在一个可以转动的支架上。行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着蓝色的支架（称为行星架）绕其它齿轮的轴线转动。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为公转，就象太阳系中的行星那样，因此得名。

现有的行星轮架大多通过三爪卡盘进行夹持固定，以便对轮架进行教工，而三爪卡盘在使用一段时间后，卡盘的三爪会出现磨损的情况，磨损会呈喇叭状，且三爪也会慢慢的偏离固定主轴的中心，使得形位公差增大，因此需要对现有的行星轮架其做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够进行双面夹持的行星轮架加工夹具。

本实用新型的技术方案：一种行星轮架加工夹具，包括底座与行星轮架，所述底座设置有内腔，内腔的底部腔壁设置有电机，所述电机的输出端贯穿内腔的顶部腔壁，并设置有转动盘，所述转动盘的顶部设置有夹持机构，夹持机构包括盒体，空腔的中部设置有传动机构。

优选的，所述盒体设置有空腔，空腔中设置有双向丝杆，所述双向丝杆的杆体均匀设置有移动块，空腔顶部腔壁开设有移动槽，所述移动块的顶部均贯穿移动槽，并设置有第一抵接块。

优选的，传动机构包括有短杆，所述短杆设置于空腔的后部腔壁，所述短杆的杆体设置有齿轮，所述移动块靠近所述齿轮的一端均设置有第一齿条，所述第一齿条与所述齿轮啮合。

优选的，空腔的顶部腔壁设置有限位杆，所述限位杆设置于移动槽的前后两端，所述限位杆中设置有滑块，所述滑块的内端均设置有连接块。

优选的，所述底座的顶部设置有工形件，所述工形件均匀铰接有连接杆，所述连接杆的底部均贯穿移动槽，并分别与所述连接块铰接，且所述连接杆呈“X”状连接设置。

优选的，所述滑块顶部的左右两端均设置有第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过转动盘、双向丝杆、抵接块、齿轮、齿轮、工形件和滑块的配合，实现能够代替现有的轮架夹持卡盘，对轮架的外壁与内壁进行双向夹持，有效的增强了夹持效果，同时也延长了行星轮架夹持装置的使用寿命。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的正视内部结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为图1中的盒体俯视结构示意图。

附图标记：1-底座，101-盒体，2-电机，3-转动盘，4-双向丝杆，5-移动块，51-第一抵接块，6-连接杆，61-第二抵接块，7-行星轮架，8-短杆，9-齿轮，10-第一齿条，11-限位杆，12-滑块，121-连接块，13-第二齿条，14-工形件。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一