[实用新型]一种无硫加臭剂的合成反应装置

说明书

本实用新型公开了一种无硫加臭剂的合成反应装置，包括底座，底座的顶部焊接安装有第一支撑架、第一储料罐，底座的顶部焊接安装有第二支撑架、第二储料罐，第一储料罐的前侧壁焊接安装有第一阀门、第一电磁流量仪、第一管道，第二储料罐的后侧壁焊接安装有第二阀门、第二电磁流量仪、第二管道，底座的顶部焊接安装有混料罐，混料罐的顶部焊接安装有电机，电机的输出端安装有搅拌辊，混料罐的前侧壁焊接安装有第三阀门、出料管道，底座的顶部镶嵌安装有加热板。通过第一电磁流量仪、第二电磁流量仪精确控制原料的添加量，通过电机、搅拌辊控制混合原料的搅拌速率，通过加热板控制混合时混合原料的搅拌温度。

技术领域

本实用新型涉及加臭剂技术领域，尤其涉及一种无硫加臭剂的合成反应装置。

背景技术

无硫加臭剂是有强烈刺激性气味的无色透明液体，是由丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、3-乙基-2甲基吡嗪、2,6-二叔丁基对甲基苯酚组成的混合物，各组分的质量分数分别为37.4％、60.0％、2.5％、0.1％，无硫加臭剂与常规加臭剂功能一样，是一种能够起到警示作用的物质，与天然气混合能力强，在燃气管道中呈气态，与常规加臭剂相比，更加突出“警示性气味”，不会对天然气管道和设备产生腐蚀，在燃烧时不会对人体和环境产生危害。

传统的无硫加臭剂合成装置大部分结构简单，在混合原料时添加比例不够精确，导致产品质量不够达标，且混合时的温度、搅拌速度难以把控，导致原料未混合均匀，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无硫加臭剂的合成反应装置，解决了传统无硫加臭剂合成装置原料添加比例不精确，且的搅拌温度、速率难以把控，导致产品质量降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无硫加臭剂的合成反应装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部焊接安装有第一储料罐，所述第一储料罐的数量为两组，所述第一储料罐的顶部铰接安装有第一罐盖，所述第一储料罐的顶部固定安装有第一密封圈，所述第一储料罐的一侧壁镶嵌安装有第一刻度板，所述第一储料罐的前侧壁焊接安装有第一阀门，所述第一阀门的前侧壁固定安装有第一电磁流量仪，所述第一电磁流量仪的前侧壁固定安装有第一管道，所述底座的顶部焊接安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部焊接安装有第二储料罐，所述第二储料罐的数量为两组，所述第二储料罐的顶部铰接安装有第二罐盖，所述第二储料罐的顶部固定安装有第二密封圈，所述第二储料罐的一侧壁镶嵌安装有第二刻度板，所述第二储料罐的后侧壁焊接安装有第二阀门，所述第二阀门的后侧壁固定安装有第二电磁流量仪，所述第二电磁流量仪的后侧壁固定安装有第二管道，所述底座的顶部焊接安装有混料罐，所述第一管道、第二管道的自由端与混料罐呈焊接安装，所述混料罐的一侧壁铰接安装有密封门，所述密封门的表面镶嵌安装有第三刻度板，所述混料罐的一侧壁固定安装有第三密封圈，所述混料罐的顶部焊接安装有电机，所述电机的输出端贯穿混料罐的顶部延伸至混料罐的内部并通过联轴器固定安装有搅拌辊，所述混料罐的前侧壁焊接安装有第三阀门，所述第三阀门的前侧壁焊接安装有出料管道，所述底座的顶部镶嵌安装有加热板。

优选的，所述第一储料罐的尺寸大于第二储料罐的尺寸，使储料罐储存量与原料混合比例相匹配，且便于区别储料罐内存放原料种类。

优选的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈分别与第一罐盖、第二罐盖、密封门相匹配，防止原料泄漏。

优选的，所述第一刻度板、第二刻度板、第三刻度板为透明材质所制成，从而便于直接观察储料罐内原料情况。

优选的，所述第一管道、第二管道在混料罐的顶部呈对称设置。

优选的，所述加热板位于混料罐的正下方，且加热板与混料罐相贴合，使混料罐内的热量控制更加精确。