[实用新型]一种建筑用铝模板系统固定件

说明书

本实用新型公开了一种建筑用铝模板系统固定件，包括固定件本体，所述固定件本体使用第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽组成，所述第一固定槽和第三固定槽在同一水平线上。本实用新型中，此固定件本体使用第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽组成，便于在铝膜板拼接时，对四块铝膜板对角处进行固定，在铝膜板拼接完成后，工作人员通过握把拿起固定件本体，之后把第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽分别卡接在四块铝膜板外侧壁上，之后再通过紧固件贯穿其表面的固定孔通过紧固螺帽固定即可，此方式操作简单，便于对四块铝膜板拼接处进行固定，防止出现浇注料泄露的情况，保证建筑施工质量。

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，尤其涉及一种建筑用铝模板系统固定件。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

现有的技术存在以下问题：

现有的铝膜板在使用时，需要用到固定件对其进行固定，但现有的固定件一般只能对相邻的两块铝膜板进行固定，对于四块铝膜板对角接缝处却无法固定，容易导致浇注原料从四角接触的空隙内流出，影响工程质量。

我们为此，提出了一种建筑用铝模板系统固定件解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用铝模板系统固定件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑用铝模板系统固定件，包括固定件本体，所述固定件本体是由第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽组成，所述第一固定槽和第三固定槽在同一水平线上，所述第二固定槽和第四固定槽在同一水平线上，所述第一固定槽、第三固定槽和第二固定槽、第四固定槽垂直设置。

优选的，所述第一固定槽、第三固定槽、第二固定槽和第四固定槽内部分别设置有限位机构，所述限位机构内部设置有螺杆，所述螺杆与固定件本体螺旋连接，所述螺杆顶端设置有旋转盘，所述螺杆底端连接有挤压板。

优选的，所述第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽表面开设有固定孔，所述固定孔内部插接有紧固件，所述紧固件一端设置有紧固螺帽。

优选的，所述限位机构内部位于螺杆外侧表面设置有限位螺帽，所述限位螺帽底端设置有压圈，所述限位螺帽内壁表面设置有内螺纹，所述限位螺帽与螺杆螺旋连接。

优选的，所述固定件本体外侧表面设置有握把，所述握把外侧表面设置有防滑凸粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，此固定件本体使用第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽组成，便于在铝膜板拼接时，对四块铝膜板对角处进行固定，在铝膜板拼接完成后，工作人员通过握把拿起固定件本体，之后把第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽分别卡接在四块铝膜板外侧壁上，之后再通过紧固件贯穿其表面的固定孔通过紧固螺帽固定即可，此方式操作简单，便于对四块铝膜板拼接处进行固定，防止出现浇注料泄露的情况，保证建筑施工质量，其次通过设置限位机构，便于对铝膜板外侧壁的卡接，在固定件本体卡接到铝膜板上时，工作人员旋转旋转盘，使旋转盘通过螺杆带动挤压板向下移动，从而使挤压板与铝膜板外侧壁接触固定，之后再通过限位螺帽在螺杆表面旋转，使其与固定件本体接触即可，此方式造成简单，防止出现相邻两块铝膜板侧壁厚度不同时，固定件本体无法正常固定的情况，从而提高固定件本体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。