[实用新型]一种密封圈上料装置

说明书

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体涉及一种密封圈上料装置，它包括工作台，工作台顶部中心位置开设有凹槽，工作台内侧设有开设于凹槽底部两端的滑槽，滑槽顶部滑动配合连接有置料板，置料板顶部表面放置有下模，凹槽之间设有推动气缸，推动气缸固定连接于凹槽内壁，推动气缸输出轴固定连接于置料板外壁，置料板顶部设有上料装置。

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工领域，特别是涉及一种密封圈上料装置。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈富有弹性和回弹性；包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；性能稳定等，因此，在生活中应用越来越广泛，但目前市面上加工的密封圈都需要人工手持橡胶，再将橡胶摆放在模具上，从而完成橡胶的上料，在人工上料的过程中不仅存在一定的危险，而且影响了整体的生产效率。

目前，公开号为CN210791125U的中国专利公开了用于密封圈加工的上料装置，它包括工作台、四组支腿、两组支撑轮组件和裁切机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组支撑轮组件的底端分别与工作台的顶端中部和左侧连接，裁切机构设置有机架、支撑块、气缸组件和裁切刀，机架安装在工作台的顶端右侧，气缸组件安装在机架的顶部，裁切刀安装在气缸组件的输出端；还包括两组支持板、安装板、伺服电机、动力辊、挤压辊、往复丝杆、往复滑块和定位板。

这种密封圈加工的上料装置虽然可以对胶绳的送料长度进行控制，因此可以降低对胶绳的裁切尺寸的控制难度，因而降低了胶绳的裁切长度出现较大误差的概率，但是在上料的过程中还需人工将胶绳逐一摆放至模具上，在摆放的过程不仅存在一定的危险性，同时也降低了整体的生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种密封圈上料装置，其具有的优点本实用新型自身具备密封圈上料装置，代替了传统人工进行上料，不仅保证了工人上料时的安全性，同时大大提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密封圈上料装置，包括工作台，所述工作台顶部中心位置开设有凹槽，所述工作台内侧设有开设于凹槽底部两端的滑槽，所述滑槽顶部滑动配合连接有置料板，所述置料板顶部表面放置有下模，所述凹槽之间设有推动气缸，所述推动气缸固定连接于凹槽内壁，所述推动气缸输出轴固定连接于置料板外壁，所述置料板顶部设有上料装置，所述上料装置包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆分别固定连接于工作台顶部两端，所述第一支撑杆、第二支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸底部设有储料箱，所述储料箱内壁固定连接有多个隔板，所述隔板之间分别隔开多个储料槽，所述储料槽底部开设有多个出料口，所述升降气缸输出轴固定连接有推料板，所述推料板底部固定连接有多个与储料槽匹配的送料板。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸推动滑行置料板，能够将置料板上的下模推送至冲床上，同时升降气缸上的推料板配合出料槽，将出料槽中的橡胶推送至下模处，代替传统人工上料。

进一步设置：所述储料槽底部外壁固定连接有多个回弹铰链，所述回弹铰链之间分别固定连接有第一出料板、第二出料板。

通过采用上述技术方案，回弹铰链和第一出料板、第二出料板的配合工作，能够给出料槽中的橡胶提供支撑，同时在上料过程中，随着升降气缸的上升，第一出料板与第二出料板自动回弹进行再次装料。

进一步设置：所述工作台底部设有底座，所述工作台与底座之间设有升降装置，所述升降装置包括铰接杆、正反牙螺杆，所述铰接杆两端分别铰接于工作台底部与底座底部，所述铰接杆之间分别转动连接有第一支撑轴、第二支撑轴，所述第一支撑轴与第二支撑轴内壁分别开设有螺母槽，所述螺母槽内壁分别固定连接有固定螺母，所述正反牙螺杆螺纹匹配连接于固定螺母，所述正反牙螺杆外壁固定连接有摇杆，所述工作台底部固定连接有多个连接板，所述连接板与底座之间固定连接有阻尼伸缩杆。