[实用新型]一种换热器板片边角弯折冲压模具

说明书

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种换热器板片边角弯折冲压模具，包括平行设置的下模板和上模板，下模板上设置有凹模和多个第一导向柱，多个第一导向柱分布于凹模的周侧，上模板上贯穿开设有导向孔，第一导向柱滑移连接于导向孔，上模板上设置有模柄，上模板的底面设置有退料板，退料板与上模板间设置有弹性件，上模板的底面还设置有冲切凸模和用于弯折板片边角的压边凸模，退料板上贯穿开设有冲切工作孔和压边工作孔。本申请能够提高带有弯折边角的换热器板片的生产效率。

技术领域

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种换热器板片边角弯折冲压模具。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

为了使换热器板片的叠放更加整齐，如图1所示，在板片的四个边角均压出一个折角01，在相邻板片叠放时，折角01相互配合，叠放效果好，板片上还开设有用于将板片装设于换热器上的卡接口02。

针对上述中的相关技术，发明人认为，换热器板片波纹纹路的加工与板片边角折角的加工分步进行，浪费人力物力，带有弯折边角的换热器板片存在有生产效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高带有弯折边角的换热器板片的生产效率，本申请提供一种换热器板片边角弯折冲压模具。

本申请提供的一种换热器板片边角弯折冲压模具采用如下的技术方案：

一种换热器板片边角弯折冲压模具，包括平行设置的下模板和上模板，所述下模板上设置有凹模和多个第一导向柱，多个所述第一导向柱分布于所述凹模的周侧，所述上模板上贯穿开设有导向孔，所述第一导向柱滑移连接于所述导向孔，所述上模板上设置有模柄，所述上模板的底面设置有退料板，所述退料板与所述上模板间设置有弹性件，所述上模板的底面还设置有冲切凸模和用于弯折板片边角的压边凸模，所述退料板上贯穿开设有冲切工作孔和压边工作孔。

通过采用上述技术方案，在冲压模具工作的过程中，退料板与凹模挤压原料板，以将原料板加工成带有波纹纹路的换热器板片，与此同时，冲切凸模向下贯穿冲切工作孔，并在板片上加工出卡接口，以便板片卡接在换热器中，压边凸模向下贯穿压边工作孔，并在板片的边角处加工出折角，综上所述，在板片上，折角与波纹纹路同时加工，从而有效提高了带有弯折边角的换热器板片的生产效率，节省了人力物力。

优选的，所述上模板与所述退料板间平行设置有固定板，所述弹性件位于所述上模板与所述固定板间，所述退料板可拆卸连接于所述固定板的底面，所述冲切工作孔与所述压边工作孔均贯穿所述固定板。

通过采用上述技术方案，将退料板可拆卸连接于固定板的下底面，使得固定板上能够装设不同的退料板，以便在原料板上加工出不同的波纹纹路，从而提高了冲压模具的适应性，除此之外，可拆卸连接于固定板的退料板也为退料板的维修更换提供了便利。

优选的，所述上模板与所述固定板间水平设置有垫板，所述垫板固定连接于所述上模板的下底面，所述模柄贯穿所述上模板，并抵接于所述垫板，所述冲切凸模和所述压边凸模均固定连接于所述垫板的下底面。

通过采用上述技术方案，设置于上模板下底面的垫板，具有保护上模板的作用，能够分散缓冲从下方结构向上传递的力，以降低上模板因局部应力过大而损坏的概率。

优选的，所述垫板与所述固定板间设置有多个第二导向柱，所述第二导向柱的底端固定连接于所述固定板，所述第二导向柱的顶端贯穿并滑移连接于垫板和上模板，且所述第二导向柱的顶端设置有卡接片，所述卡接片抵接于所述上模板的上顶面，所述垫板与所述固定板间还竖直设置有弹簧，弹簧的两端分别抵接于所述垫板和所述固定板，且所述弹簧始终处于压缩状态。