[实用新型]一种新型分体式阀芯

说明书

本实用新型涉及陶瓷阀芯技术领域，且公开了一种新型分体式阀芯，包括阀杆主体，所述阀杆主体的外侧壁底部套设有阀芯瓷片套，所述阀杆主体的外侧壁上与阀芯瓷片套的顶部接合处设置有六角阀兰盘，所述阀杆主体的底端与阀杆传动件的顶部接合处固夹设有手感圈，所述阀芯瓷片套的内部于阀杆主体的底部设置有阀杆传动件，所述阀杆传动件的底部设置有陶瓷动片，所述陶瓷动片的底部设置有陶瓷静片，所述陶瓷静片的底部设置有塑料骨架，所述阀杆主体的外侧壁与六角阀兰盘顶部接合处套设有卡簧。该新型分体式阀芯，具备阀芯装配易对准等优点，解决了现有分体式阀芯生产时同心度难以掌握的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷阀芯技术领域，具体为一种新型分体式阀芯。

背景技术

陶瓷阀芯包括安装在水龙头内的阀芯壳，阀芯壳内插接有转芯，转芯下端通过拨叉卡接在动阀片上，动阀片与静阀片互相贴合，静阀片固定安装在阀芯壳内，在静阀片下方还安装有压片和密封垫，所述的静阀片上开有两个相对的进水通孔，动阀片开有与进水通孔相对应的出水通孔，所述的转芯上开有与其中心轴方向一致的通孔。

现有的分体式阀芯，都是从阀体主体螺纹以下部分分体，虽然这样可以减少很多生产与加工成本，但随之也带来了不少问题，主要是体现在连接时同心度问题，导致分体式阀芯在装配式不易对准，导致加工效率低、成本高，因此，亟需一种新型分体式阀芯。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型分体式阀芯，具备阀芯装配易对准等优点，解决了现有分体式阀芯生产时同心度难以掌握的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型分体式阀芯，包括阀杆主体，所述阀杆主体的外侧壁底部套设有阀芯瓷片套，所述阀杆主体的外侧壁上与阀芯瓷片套的顶部接合处设置有六角阀兰盘，所述六角阀兰盘的底部于阀芯瓷片套的外侧壁处套设有硅胶圈一，所述阀杆主体的底端与阀杆传动件的顶部接合处固夹设有手感圈，所述阀芯瓷片套的内部于阀杆主体的底部设置有阀杆传动件，所述阀杆传动件的底部设置有陶瓷动片，所述陶瓷动片的底部设置有陶瓷静片，所述陶瓷静片的底部设置有塑料骨架，所述阀杆主体的外侧壁与六角阀兰盘顶部接合处套设有卡簧；

所述阀杆主体的底部开设有扁位椭圆形内孔，所述阀杆传动件的顶部固定连接有两个半圆形凸块，两个所述半圆形凸块分别与扁位椭圆形内孔的内侧壁两端相互卡合，所述阀杆传动件的底部靠近侧边位置处固定连接有两个定位脚块，所述陶瓷动片的顶部靠近侧边位置处开设有两个定位槽，两个所述定位脚块分别与两个定位槽相互卡合，所述陶瓷静片的底部靠近侧边位置处开设有两个静片定位槽，所述塑料骨架的顶部靠近侧边位置处固定连接有两个塑料顶凸块，两个所述塑料顶凸块分别与两个静片定位槽相互卡合，所述塑料骨架的外侧壁上固定连接有两个塑料外凸块，所述阀芯瓷片套的外侧壁靠近底部位置处开设有两个下开口卡槽，两个所述塑料外凸块分别与两个下开口卡槽相互卡合。

优选的，所述六角阀兰盘的内侧壁处固定连接有两个限位凸块，所述阀杆主体的外侧壁靠近底部位置处固定连接有两个开关凸块，两个所述限位凸块与两个开关凸块相适配。

通过阀杆主体上端部设计在金属部分上面的开关凸块与阀芯瓷片套的六角内孔内壁上的限位凸块完成阀芯开关水功能，把限位凸块设计在六角阀兰盘的内孔内壁上，这种结构设计为阀杆主体做分体设计提供了更合理更科学更加节省成本的设计方案。

优选的，所述阀杆传动件的外侧壁上靠近顶部位置处开设有两个圈槽一，两个所述圈槽一的内部均活动卡合有硅胶圈二，两个所述硅胶圈二的外侧壁均与阀芯瓷片套的内侧壁相互搭接。

优选的，所述塑料骨架的外侧壁与阀芯瓷片套的内侧壁相互卡合，所述塑料骨架的顶部与底部均开设有圈槽二，两个所述圈槽二的内部均卡合有硅胶圈三。