[实用新型]一种压铸机模具冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机模具冷却装置，包括：模芯、第一散热风扇、第一循环水泵。所述模芯内部设有冷却回路，所述模芯下端设有多个与所述冷却回路连通的定位管柱；所述第一散热风扇与所述定位管柱相连通并安装在所述模芯侧面，用于冷却流过所述第一散热风扇的冷却介质和对所述模芯外表面吹风冷却；所述第一循环水泵用于驱动所述定位管柱内部的冷却介质在所述模芯和所述第一散热风扇之间循环流动。本实用新型提供的一种压铸机模具冷却装置，有效的冷却整个模芯以降低模芯不同部位的温差，减少热应力引起的裂纹，提高模芯的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种压铸机模具冷却装置。

背景技术

在压铸生产过程中，高温的金属溶液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成形，压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量，同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下，吸收的热量要大于这种自然的散热量，因此，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。若模具温度过高，便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度基本恒定。通常采用的冷却方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模剂或冷却剂效果有限，因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。，单独使用水冷的模具内部由于存在难于用水冷却的部位，造成局部温差较大非常容易形成细小的微裂纹，如微裂纹贯穿到模具表面，则影响到铸件质量和模具寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压铸机模具冷却装置，能够有效的冷却整个模芯以降低模芯不同部位的温差，减少热应力引起的裂纹，提高模芯的使用寿命。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种压铸机模具冷却装置，包括：模芯、第一散热风扇、第一循环水泵。所述模芯内部设有冷却回路，所述模芯下端设有多个用于定位安装的定位管柱，所述定位管柱中心设有与所述冷却回路连通的冷却通道；所述第一散热风扇与所述定位管柱相连通并安装在所述模芯侧面，用于冷却流过所述第一散热风扇的冷却介质和对所述模芯外表面吹风冷却；所述第一循环水泵用于驱动所述定位管柱内部的冷却介质在所述模芯和所述第一散热风扇之间循环流动。

根据本实用新型实施例的一种压铸机模具冷却装置，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的一种压铸机模具冷却装置，通过在第一散热风扇、定位管柱、冷却回路中循环流动的冷却介质对模芯散热，冷却介质被模芯的冷却回路中被加热后由第一循环水泵输送至第一散热风扇进行冷却然后在输送至模芯中的冷却回路。第一散热风扇还能对模芯整体的外表面风冷，有效的冷却整个模芯以降低模芯不同部位的温差，减少热应力引起的裂纹，提高模芯的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述模芯连接有定模，所述定模上端开设有供所述模芯嵌入的安装槽，所述安装槽内开设有供所述定位管柱穿设的定位孔，所述定模下端连接有与所述定位管柱匹配的锁定机构，所述锁定机构用于固定所述定位管柱以防止所述模芯从所述安装槽中脱离。

根据本实用新型的一些实施例，所述模芯下端旋转连接有旋转杆，所述旋转杆外周壁对称设有多个凸缘，所述安装槽下壁开设有形状与所述旋转杆上的所述凸缘匹配的限位孔，所述旋转杆能穿过所述限位孔，当所述模芯下端与所述安装槽相抵时，所述凸缘完全穿过所述限位孔以使所述凸缘能转动至与所述定模下端相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁定机构包括固定连接在所述定模下端的多个卡箍和穿设在对应所述卡箍中的多个插销，所述定位管柱上开设有与所述插销匹配的插孔，所述凸缘在转动时能推动所述插销进入所述插孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述插孔中设有弹簧，所述弹簧用于在所述凸缘解除对所述插销的锁定时，驱动所述插销脱离所述插孔。